היתרונות של ריתוך אולטראסוני
לתהליך הריתוך האולטראסוני יש יתרונות על פני ריתוך פחים אחרים ותהליכים שאינם ריתוכים בשל טכנולוגיית החימום העקיף שלו, המשפרת את האסתטיקה מבלי לפגוע בפונקציונליות. מלבד זאת, יתרונות נוספים של התהליך כוללים:
· מהירות
יחד עם חלקים תואמים, תנודות קוליות בתדירות גבוהה יכולות לרתך חלקים במהירות. לכן, טכנולוגיית ריתוך קולי מבטיחה תהליך ייצור מהיר, תפוקה גבוהה וזמן אספקה קצר.
· בטוח ביותר
עקב חימום עקיף, סכנות התפעול מצטמצמות. מלבד זאת, החום שנוצר בתהליך הוא מקומי ומתפזר במהירות. לכן, אין פגיעה בסביבת המפרק המרותך ובחומרים לריתוך.
· אמין
המכונות המשמשות לתהליך הריתוך אמינות שכן יש בהן מינימום תקלות וכשלים. יתרה מכך, באמצעות אוטומציה, טעויות תפעול וטעויות אנוש, ניתן להפחית את עלויות התפעול ואיכות המפרק המרותך משופרת.
· מתאים לחומרים לא דומים
זהו תהליך המתאים לריתוך חומרים לא דומים - תכונה חשובה הנדרשת לריתוך פלסטי. לעומת זאת, תהליכי ריתוך פלסטיים אחרים אינם מתאימים לחומרים פלסטיים שונים מאחר ולא נוצרים קשרים מולקולריים.
· עלות החומר הנמוכה ביותר
התהליך אינו מצריך חומרים מתכלים, בניגוד לתהליכי חיבור אחרים (ראה הבדל בין ריתוך לריתוך), המשתמשים בבריחי חיבור, הלחמה וחומרי מליטה אחרים. לכן, זה יותר חסכוני.
· איכות מפרקים
המפרק המרותך נקי מפגמים כמו הבזק פלסטי, דפורמציה, תקלות וכדומה ולכן המפרק המרותך הינו בעל תפר איכותי, נקי ובלתי נראה.
חסרונות של ריתוך קולי
לתהליך יש גם חסרונות שצריך לקחת בחשבון. הנה כמה:
· לא מתאים לפלסטיק קשיח ומכיל מים
לטכנולוגיית הריתוך יש מגבלות מבחינת תאימות החומרים. לדוגמא, הוא אינו מתאים לתרמופלסטיים בעלי אחוזי לחות גבוהים ופולימרים פלסטיים קשיחים וחזקים כמו פוליפרופילן.
· גודל חלק
הטכנולוגיה אינה מתאימה לריתוך חלקים עם חיבור צפוי גדול מ-150 מ"מ. זה נובע מטווח 100-150 מ"מ של המתמר. בנוסף, הוא אינו מתאים לחומרים עבים בשל האנרגיה הנדרשת להמסת חומרים כאלה.
· השקעה ראשונית גבוהה
למכונת ריתוך קולי יש עלות גבוהה. לכן, עסקים שרוצים להשתמש בטכנולוגיה זו חייבים להיות מוכנים להשקעה ראשונית גבוהה. בנוסף, העלות תגדל עם האוטומציה.
· הגבלות על סוגי מפרקים
התהליך מתאים רק לחלקים מרותכים עם מפרקי חך, כלומר חיבורים הנעשים על ידי חלקים חופפים על משטח ישר. מכיוון שכך, אין זו טכניקת הריתוך הנכונה עבור חיבורים כגון פינות, קתות, טי וקצוות.
יישומים חלקים מרותכים על קוליים
ריתוך אולטראסוני משמש במספר תעשיות לייצור מוצרי צריכה ותעשייתיים. להלן כמה יישומים עבור חלקים מרותכים.
· תעשייה רפואית
התעשייה הרפואית משתמשת במספר חלקים מרותכים על קוליים כגון מסכות, מסנני דם וגזים ומסנני עורקים והרדמה. טכניקת הריתוך מתאימה היטב למוצרים כאלה בשל המפרקים המרותכים. יתרה מכך, רוב המוצרים הללו מגיעים מחומרים שונים, תוך שימוש בפלסטיק רפואי כגון ABS ופוליאתילן, אשר טכניקת הריתוך תואמת להם. לכן, מפרקים מרותכים על קוליים הם בעלות נמוכה ואיכות טובה, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור מוצרים רפואיים.
· תעשיית הרכב
תעשיית הרכב משתמשת בתהליך הריתוך כדי לחבר פלסטיק ולייצר חלקים כגון לוחות דלתות, לוחות מחוונים וגלגלי הגה. התהליך מתאים עקב חימום עקיף, שאינו משפיע על חומר העבודה. יתר על כן, יש לו עלות הון נמוכה, אוטומציה, זמן מחזור נמוך וגמישות.
· תעשייה אווירית
טכנולוגיית ריתוך אולטרסאונד מתאימה לייצור חלקים לתעשייה האווירית. הטכנולוגיה פופולרית כאן בשל דיוק, מהירות, איכות המפרקים המרותכים ושימוש בחימום עקיף.
· תעשיית האלקטרוניקה
תהליך הריתוך האולטראסוני מתאים לחיבור חיבורים קוויים בתעשיית האלקטרוניקה. לפיכך, יצירת מעגלי דיוק קטנים קלה יותר, מדויקת ויעילה יותר. מלבד זאת, הוא מתאים גם להרכבת מנועים חשמליים, קבלים ומדי אחסון בשל אמינותו ואיכות המפרק המרותך.
