בעיות נפוצות של מכונת ריתוך קולי
לעיתים קרובות יש כמה שגיאות בשימוש במכונות ריתוך קולי. אנו נסכם אותם היום בכדי ליידע את כולם על מה עלינו לשים לב בעתיד.
1. בעת שימוש במכונת ריתוך פלסטית על-קולית, נבחרים בדרך כלל חלקי פלסטיק רכים או קשים יותר. אך למעשה, המילוי יכול לספוג גלים קולי, וכתוצאה מכך אפקט ריתוך ירוד, ובכך להפחית את אפקט הריתוך של המוצר. באופן כללי, ככל שמילוי רך יותר, כך ההשפעה השלילית על הריתוך גדולה יותר. .
2. לא נכון גם להשתמש בחלקי פלסטיק שונים לעבודה משותפת, מה שיוביל לקושי בריתוך, או אפילו בלתי אפשרי לרתך. בעת בחירת ריתוכים, יש להקפיד על בחירת חומרים בעלי הצטמקות וטמפרטורות התכה דומים.
3. חלקי פלסטיק שהשתמשו בסוכני שחרור עובש אינם מתאימים לריתוך פלסטיק על-קולי, מכיוון שהעקרון של ריתוך אולטרסאונד הוא ייצור חום חיכוך, וסוכני שחרור עובש יפריעו לייצור חום חיכוך.
4. בעת בחירת סביבת עבודה, מכונת הריתוך הקולי אינה מתאימה לעבודה בסביבה לחה מכיוון שהמים המחוברים למשטח חלק הפלסטיק ישפיעו על ריתוך חלק הפלסטיק, וחלק מפלסטיק רגיש מאוד למים. . בנוסף, הדבר נכון גם לגבי זיהום נפט.
סיכום הבעיות הנפוצות של מכונת ריתוך מפלסטיק קולי:
1. ניתן להתעלם בקלות מעיצוב משטח הריתוך. כאשר דרישת הריתוך היא משטח איטום או משטח מליטה חוזק גבוה, דרישות התכנון למשטח הריתוך גבוהות מאוד. אם תפר הריתוך אינו מתאים, יהיו תופעות כגון זרימת סול, סטיית משטח ריתוך או שבר בחלקי גומי.
2. בעת שימוש בחומרי מילוי שאינם תרמופלסטיים, יש להקפיד על בקרת הכמות. אם משתמשים ביותר מדי מילוי, חלקי פלסטיק עלולים להיתקל בקשיים בעת הריתוך. באופן כללי, כאשר תוכן המילוי עולה על 30%, הוא אינו מתאים לריתוך.
3. בעת יציקת הזרקה, יש להיזהר מלהטיל מספר סטים של חתיכות עבודה או מספר קבוצות של תבניות בבת אחת, מכיוון שנפח החתיכות יגרום לחוסר יציבות של אפקט הריתוך, כגון חוזק ריתוך לא עקבי, וסימני פרחים על חומר העבודה.
4. במהלך תהליך הריתוך, אם תבנית הריתוך קבועה בצורה לא נכונה או שתבנית הריתוך נמצאת במגע עם התבנית התחתונה או חפצי עבודה אחרים, היא נגרמת בדרך כלל על ידי נקע של תבניות הריתוך העליונות והתחתונות או שבר התבנית ברגי חיבור.
