כיצד להשתמש במכונה ריתוך קולי נכון ? מהן השגיאות באולטרה-סאונד ?
כיום, מכונות ריתוך קולי כבר בשימוש נרחב בתעשיות כגון אריזת המוצר, חיתוך, מרתק, הבלטות, וחבטות, יש הבדל רב בשימוש ודרישות. פתרון הבעיה של אי הבנה בעבודה של מכונת ריתוך קולי. עבור אי הבנות אלה אנחנו צריכים כיצד להשתמש כראוי מכונת ריתוך קולי, בבקשה לשים לב לנקודות הבאות: אי הבנה בעקרון ריתוך, כמה אנשים יש אי הבנה של העברת אנרגיה קוליים. הם האמינו כי קוליים מרותך על פני המגע. זה בעצם אי הבנה. עקרון ריתוך אמיתי הוא: לאחר מתמר ממיר אנרגיה חשמלית לתוך מכונה, היא מבצעת באמצעות מולקולות של עובד. עכבה אקוסטית של גלים אקוסטיים מוצקים הוא הרבה יותר קטן מאשר באוויר. התנגדות קול, כאשר קולי עובר דרך המפרק של לחומר, ההתנגדות קול הפער הוא גדול, ואנרגיית החום שנוצר הוא די גדול. הטמפרטורה הראשונה מגיעה לנקודת ההיתוך של העוּבָד, בתוספת לחץ מסוים, כך שהתפרעות התפר. חלקים אחרים של לחומר לא יהיה מרותך בשל התנגדות תרמית נמוכה וטמפרטורה נמוכה. העיקרון דומה לחוק של אום ב electrotechnics.
מכונת ריתוך Ultrasonic יש מיוחד נדרש עבור החומר מרותך. לא כל החומרים יכולים להיות מרותך. זוהי אי הבנה גדולה להאמין כי כל חומר יכול להיות מרותך. חומרים מסוימים מסוגים שונים יכולים לרתך טוב יותר. חלקם פוסיונים בסיסיים וחלקם לא התמזגו. נקודת ההיתוך של אותו חומר הוא זהה, מן העיקרון של ריתוך יכול להיות, אבל כאשר נקודת ההיתוך של לחומר מולחם הוא גדול מ 350 מעלות צלזיוס, זה לא מתאים ריתוך קולי. כי קולי הוא הרגע כדי לפזר את המולקולות של לחומר העבודה, בסיס פסק הדין הוא בתוך 3 שניות, זה לא יכול להיות מולחם היטב, אנחנו צריכים לבחור תהליכים ריתוך אחרים, כגון ריתוך צלחת חם. באופן כללי, ABS הוא הכי קל להיות מרותך, ניילון הוא הקשה ביותר להיות מרותך.
אי הבנה של עבודות ריתוך:
האנרגיה Ultrasonic הוא מיידי נפץ, נקודות ריתוך צריך להיות נקודות או קווים, ואת המרחק של השידור צריך להיות עקבי עם ריתוך קולי. יש אנשים שחושבים כי כל עוד הוא חומר פלסטי, לא משנה כמה משטח משותף יכול להיות מרותך היטב, זה גם אי הבנה. כאשר נוצרת אנרגיה רגעית, כך שטח המפרקים גדול יותר, כך פיזור האנרגיה חמור יותר, כך תופעת הריתוך גרועה יותר, ואפילו חוסר היכולת לרתך. בנוסף, גלי קולי מועברים longitudinally, ואת אובדן האנרגיה הוא פרופורציונלי למרחק. ריתוך מרחוק צריך להיות נשלט בתוך 6 ס"מ. קו ריתוך צריך להיות מבוקר בין 30 ל 80 חוטים. עובי הזרוע של לחומר לא חייב להיות פחות מ 2 מ"מ, אחרת זה לא יהיה לרתך היטב, במיוחד עבור מוצרים הדורשים אוויר הדק.
אי הבנה של מבנה מרותך:
HORN יש מגוון של סוגים. הצורה של לחומר קובע את המראה של התבנית. עם זאת, גודל, עקמומיות, וחומר של כל חלק חייב להיות מחושב בהחלט. יש אנשים בטעות מאמינים שזה רק גוש מתכת. אם העיצוב הוא סביר יש השפעה ישירה על יעילות של עובש, אריכות ימים, ואת קצב העברת המוצר. במקרים חמורים, זה יהיה ישירות לשרוף את הגנרטור. החומר של עובש הוא בדרך כלל מגנזיום אלומיניום 7075, בעוד כמה אנשים משתמשים בחומרים באיכות נמוכה יותר או מזויפות 7075 כדי להפחית עלויות. יצרני עובש רגיל יש קבוצה של נהלי בדיקה קפדנית עבור חומרי האכלה. מידות העיבוד מעובדות ומדומות על ידי תוכנת מחשב. האיכות מובטחת. סדנאות אלו אינן יכולות להיעשות באמצעות סדנאות כלליות. אם התבניות לא מעוצבות ומיוצרות כהלכה, בעיות התגובה אינן ברורות כאשר ריתוך חלקים קטנים. כאשר הכוח גבוה, יש חסרונות שונים. במקרים חמורים, רכיבי חשמל ניזוקו ישירות.
אי הבנה של עוצמת פלט אולטראסאונד:
רמת הכוח פלט קולי הוא החליט על ידי קוטר ועובי של קרמיקה piezoelectric, את החומר, ואת תהליך התכנון. לאחר המתמר מעוצב, הכוח המרבי נקבע גם. מדידת רמת אנרגיית המוצא היא תהליך מורכב. זה לא נכון שכאשר גודל המתמר הוא גדול יותר, ככל שאנרג'ייזר גדול יותר, ככל שמעגל החשמל משתמש יותר במעגל, כך גדלה עוצמת הפלט. זה דורש מטר משרעת מורכבת למדי למדידה מדויקת משרעת שלה. כמות האנרגיה הנצרכת אינה משקפת את רמת תפוקת הכוח הקולית. לדוגמה, אם האנרגיה הארוכה נמוכה והצריכה הנוכחית גדולה, יעילות הציוד נמוכה והכוח הריאקטיבי גדול.
M isunderstanding ריתוך Ultrasonic מכונת סוג:
זה צריך להיחשב החומר של לחומר, את האזור של חוט האג"ח, אם יש רכיבים אלקטרוניים לחומר, ואם הלחץ האוויר נדרש כאשר אנו בוחרים את סוג של מכונת ריתוך קולי. זוהי גם טעות כי כוח גבוה יותר הוא טוב יותר. אם אתה לא יודע יותר מדי על אולטרסאונד, עדיף להתייעץ קבוע במפעל ייצור קולי קולי ואנשי טכני, אם אפשר, אז עדיף לתקשר לאתר המפעל, לא מקשיב בעיוורון מטעה של כמה אולטרסאונד פורמלי צוות מכירות. ציוד חיקוי יש את הפגמים הקטלניים הבאים: ראשית, איכות החומר נרכש לא ניתן להבטיח, ואת טכנולוגיית הליבה של תהליך הייצור השני אינו שולט. ציוד לעתים קרובות מראה חוסר יציבות בעבודה בינונית וגבוהה, הספק נמוך למוצר, ולפעמים נזק לציוד. עבור שנאי כוח המניע מתמר, הפרמטרים של החומר המגנטי בשימוש לא ניתן למדוד. צפיפות השטף הנמדדת (B), כוח כפייה (A / M), גורם הפסד (tan £), מקדם טמפרטורה (au / K-1) , מתפתל התהליך הוא מאוד ספציפי על הרחבת האריזה ואקום שטיפת אפוקסי אפוקסי. אלה ציוד הבדיקה וסביבת הייצור במפעל בסגנון ביתי לא ניתן לעשות זאת. לכן, בעת רכישת ציוד אולטרסאונד, עדיף להסתכל על המצב של החברה, לא לציית בעיוורון המוכר Touted, לא רק להסתכל על המחיר. רק כך נוכל לצמצם צרות מיותרות בעתיד.
מצא פתרון ריתוך קולי מקצועי?
לחץ על טכנולוגיה Altrasonic לממש את זה!
