מדברים על אמצעי הזהירות במכונת ריתוך קולי
מכונת ריתוך אולטרסאונד ממלאת תפקיד חשוב בייצור תעשייתי, במיוחד בייצור מכני. זה באמת עוזר לאנשים לפתור בעיות רבות. כאשר משתמשים במכונת ריתוך קולי לריתוך, יש לבחור את הספק המוצא, תדירות התנודה וטווח המשרעת בהתאם לגורמים כמו חומר היצירה, אזור חוטי הריתוך, האם יש רכיבים אלקטרוניים בחומר העבודה והאם נדרשת אטימות אוויר. אנחנו לא צריכים לעשות שיפוט סובייקטיבי. מכונת ריתוך אולטרסאונד צריכה להתבצע תחת הדרכה של צוות מקצועי וטכני. אל'אל תקשיב לאחרים. אם מתרחשות בעיות, יש לתקן אותן על ידי צוות מקצועי וטכני.
הנקודות העיקריות שיש לשים לב אליהן עבור מכונת ריתוך קולי הן כדלקמן:
1. שטח הריתוך האולטראסוני מובטח לעמוד בדרישות מסוימות.
כאשר האנרגיה המיידית האולטרסאונד נוצרת, ככל ששטח הריתוך גדול יותר, פיזור האנרגיה חמור יותר, אפקט הריתוך האולטראסוני גרוע יותר, ואפילו לא ניתן לרתך את הריתוך. בנוסף, גלים קוליים מתפשטים לאורך, ואובדן האנרגיה הוא פרופורציונלי למרחק. יש לשלוט בריתוך קולי למרחקים ארוכים בתוך 6 ס"מ. הריתוך האולטראסוני צריך להיות נשלט בין 30-80 חוט. העובי של זרוע חומר העבודה לא צריך להיות פחות מ-2 מ"מ. אחרת, הריתוך אינו טוב, במיוחד עבור מוצרים הדורשים אטימות אוויר גבוהה.
2. יש להגיע לנקודת ההיתוך של חומר העבודה על ידי התנגדות תרמית קולית.
המתמר האולטראסוני ממיר אנרגיה חשמלית לאנרגיה מכנית ומוליך אותה דרך מולקולות החומר של חומר העבודה. מאחר וההתנגדות האקוסטית של גלים קוליים במוצקים קטנה בהרבה מזו שבאוויר, כאשר גלים קוליים עוברים דרך המפרקים של חלקי העבודה, ההתנגדות האקוסטית במרווח גדולה והחום הנוצר גדול. ראשית, הטמפרטורה מגיעה לנקודת ההיתוך של חומר העבודה, ולאחר מכן מופעל לחץ מסוים כדי לרתך את המפרק. בשל ההתנגדות התרמית הנמוכה, חלקים אחרים של חומר העבודה אינם מרותכים בטמפרטורות נמוכות.
3. יש לבדוק בקפדנות את תפר הריתוך של הרתך האולטראסוני.
יצרני ראשי ריתוך קוליים רגילים מספקים סדרה של נהלי בדיקה קפדניים. מידות העיבוד מאומתות באמצעות הדמיית תוכנת מחשב, והאיכות מובטחת. לא ניתן להשיג תהליכים אלו בסדנאות כלליות. אם העיצוב של מפרק הריתוך האולטראסוני אינו סביר, בעיית התגובה אינה ברורה כאשר משתמשים במכונת הריתוך האולטרסאונד עבור חומר העבודה הקטן. במכונות ריתוך קולי בעלות הספק גבוה, יופיעו פגמים שונים, ורכיבי הכוח ייפגעו ישירות במקרים חמורים.
4. יש לאזן את הספק המוצא של הרתך האולטראסוני.
עוצמת הפלט של מכונת הריתוך האולטראסונית תלויה בקוטר ובעובי הקרמיקה הפיאזואלקטרית, באיכות החומר ובתהליך העיצוב. לאחר קביעת המתמר האולטראסוני, ההספק ייקבע. מדידת אנרגיית הפלט היא תהליך מסובך. זה לא שככל שהמתמר האולטראסוני גדול יותר, צינורות הספק אולטרסאונדים יותר במעגל, כך אנרגיית המוצא גדולה יותר. זה צריך להיות די מסובך. מכשיר מדידת המשרעת יכול למדוד במדויק את המשרעת שלו.
5. בעת שימוש במכונת ריתוך קולי, ניתן לרתך שני סוגים של חלקי עבודה.
כמה חומרים שונים יכולים להיות מרותכים טוב יותר, חלקם מתמזגים על ידי אינסטינקטים בסיסיים, וחלק לא. לאותו חומר נקודת התכה זהה וניתן לרתך עקרונית, אך כאשר נקודת ההיתוך של חומר העבודה המיועד לריתוך עולה על 350 מעלות צלזיוס, לא מתאים יותר להשתמש במכונת ריתוך קולי. מכיוון שהמולקולות של חומר העבודה נמסות באופן מיידי תחת פעולת גלים קוליים, בסיס השיפוט הוא תוך 3 שניות. אם הריתוך לא טוב, כדאי לבחור בתהליך ריתוך אחר, כמו ריתוך פלטות חמות. באופן כללי, חומרי ABS קל לרתך, אבל ניילון קשה לרתך.
