הסיבה לכשל של ציוד ריתוך מתכת קולי?
למרות שהיישום של ריתוך מתכת על קולי נפוץ מאוד כיום, בתהליך השימוש, יהיו בעיות בציוד ריתוך מתכת על קולי, אשר עשויות להשפיע על השימוש הרגיל בציוד. בשלב זה, עלינו להיות מסוגלים לשפוט את כשל הציוד. סיבות, ולנקוט באמצעים נכונים כדי לפתור אותם, אז מהן הסיבות לכשל של ציוד ריתוך מתכת קולי?
1. חום
לראש הריתוך תהיה מידה מסוימת של חום במהלך העבודה, אשר נגרמת מהאובדן המכני של החומר עצמו ומהולכת החום של הריתוך. אם חום ראש הריתוך תקין או לא, יש לשפוט שכאשר אין עומס (כלומר, לא נוגע בחומר העבודה), הגל האולטראסוני צריך להיפלט ברציפות במשך יותר מחצי שעה, והטמפרטורה לא תעלה על 50-70 ℃. החלף.
2. יללות
כאשר מתרחשת שריקה כאשר ראש הריתוך פועל, יש לנתח את הסיבות הבאות:
(1) האם ברגי ההתקנה רופפים
(2) האם לראש הריתוך יש סדקים
(3) האם ראש הריתוך נמצא במגע עם חפצים שלא אמורים להיות במגע.
3. עומס יתר
כאשר הגנרטור שולח אזעקת עומס יתר, יש לבדוק זאת באופן הבא:
(1) מבחן ללא עומס. אם זרם העבודה תקין, יכול להיות שראש הריתוך במגע עם חפצים שאסור לגעת בהם או שהתאמת הפרמטר בין ראש הריתוך למושב הריתוך נכשלה.
(2) כאשר בדיקת העומס אינה תקינה, בדוק תחילה אם ראש הריתוך סדוק והאם ההתקנה יציבה, ולאחר מכן הסר את ראש הריתוך ובצע את בדיקת העומס כדי לשלול אם קיימת בעיה עם צופר מתמר +, והמשך צעד אחר צעד. לא לכלול. לאחר ביטול האפשרות של כשל של צופר המתמר +, החלף את ראש הריתוך החדש לצורך שיקול דעת.
(3) לפעמים ייתכנו מצבים שבהם מבחן ללא עומס הוא תקין אך אינו פועל כראוי. יכול להיות שרכיבי אנרגיית הקול הפנימיים כמו ראש הריתוך השתנו, וכתוצאה מכך העברת אנרגיית קול לקויה. הנה שיטת שיפוט פשוטה יחסית: שיטת מגע יד. המשרעת של ראש הריתוך הרגיל או משטח הקרן היא אחידה מאוד כאשר הם עובדים, והיד מרגישה חלקה קטיפתית. כאשר אנרגיית הקול אינה מועברת בצורה חלקה, תהיה תחושה של בועות או כתמים על היד. יש צורך להשתמש בשיטת האלימינציה כדי לחסל את החלקים הבעייתיים. אותו מצב יכול להתרחש כאשר המחולל אינו תקין, מכיוון שבדרך כלל, יש לזהות את צורת גל הכניסה של המתמר כגל סינוס חלק. תופעה זו יכולה להתרחש גם כאשר יש קוצים או צורות גל חריגות על גל הסינוס. בשלב זה, ניתן להשתמש ברכיב אנרגיית גיזום אקוסטית נוספת כדי להחליף אותו לצורך זיהוי.
