כאשר מכונת ריתוך קולי פועל על משטח מגע פלסטיק תרמופלסטי, זה ייצור עשרות אלפי תנודות בתדר גבוה לשנייה. רטט בתדר גבוה זה מגיע משרעת מסוימת, ואת האנרגיה הקולית מועבר לאזור הריתוך דרך הריתוך העליון. כלומר, ההתנגדות הקולית בממשק של שני הריתוכים גדולה, כך שנוצרת טמפרטורה גבוהה מקומית. יתר על כן, בשל מוליכות תרמית ירודה של הפלסטיק, זה לא יכול להיות התפוגג בזמן ולאסוף באזור ריתוך, כך פני המגע של שני פלסטיק להמיס במהירות, ולאחר לחץ מסוים, הם משולבים לתוך אחד. כאשר הגל הקולי מפסיק, תן ללחץ להימשך כמה שניות כדי לחזק אותו, ובכך ליצור שרשרת מולקולרית חזקה למטרות ריתוך, כוח הריתוך יכול להיות קרוב לכוחו של חומר הגלם. האיכות של ריתוך פלסטיק קולי תלוי משרעת של ראש ריתוך מתמר, הלחץ החל ותזמן הריתוך. ניתן להתאים את זמן הריתוך ואת לחץ ראש הריתוך. משרעת נקבעת על ידי מתמר ואת הצופר. האינטראקציה של שלוש כמויות אלה יש ערך מתאים. כאשר האנרגיה חורגת מהערך המתאים, כמות ההיתוך של הפלסטיק גדולה, וחומר הריתוך מעוות בקלות; אם האנרגיה קטנה, הריתוך אינו קל, והלחץ המוחל אינו יכול להיות גדול מדי. לחץ אופטימלי זה הוא תוצר של אורך הצד של החלק מרותך ואת הלחץ האופטימלי לכל 1 מ"מ של הקצה.
מערכת הבקרה מורכבת מממסר זמן או משעון זמן משולב של מעגל.
הפונקציות העיקריות הן:
הראשון הוא לשלוט בפעולת מערכת הולכת הגז. מכונת הריתוך הקולית פותחת את שסתום נתיב הגז תחת בקרת התזמון במהלך הריתוך. לחץ הצילינדר גורם לראש הריתוך לרדת, וגלגל העבודה נלחץ תחת לחץ מסוים. כאשר הריתוך הושלם, הלחץ נשמר לתקופה של זמן. ואז מערכת הבקרה הופכת את שסתום נתיב הגז כדי לגרום לראש הריתוך לחזור לאפס;
השני הוא לשלוט בזמן העבודה של הגנרטור הקולי. מערכת בקרת הכוח הדרומי הופכת את כל תהליך הריתוך לאוטומטי. כאשר הפעולה מתחילה, רק לחצן ההפעלה יוצר פולס הדק, אשר ניתן להשלים באופן אוטומטי בתהליך הריתוך כולו. הסדר של מערכת הבקרה כולה היא: כוח התחלה-ההדק בקרת אות מערכת שידור פנאומטי, ראש ריתוך לחץ גליל יורד ולחץ על עבודת גנרטור קולי מפעיל ריתוך, פולט גלים קוליים ושומר על זמן ריתוך מסוים כדי להסיר פליטה קולית כדי לשמור על זמן לחץ מסוים כדי לדכא את ראש הריתוך מורם ואת הריתוך נגמר.
