מהם המרכיבים העיקריים של מכונת ריתוך קולי? כיצד רתך הקולי מייצר חום?
המרכיבים העיקריים של מכונת הריתוך הקולי הם מחולל הכוח, המתמר, אפנן המשרעת (המכונה לפעמים מוט המשרעת) וראש הריתוך. מחולל הכוח ממיר ספק כוח עם מתח של 50-60 הרץ ומתח של 120 וולט / 240 וולט לאספקת חשמל שעוברת על 20-40 קילו-הרץ ומתח של 1300 וולט. אנרגיה זו מסופקת למתמר, המשתמש קרמיקה פיזואלקטרית בצורת דיסק להמרת אנרגיה חשמלית לרטט מכני, כלומר כאשר זרם בתדר גבוה עובר דרך הקרמיקה הפיזואלקטרית, הקרמיקה הפיזואלקטרית מייצרת תזוזת זן.
הממיר מעביר את הרטט למודולטור המשרעת. מודולטור המשרעת מגביר את המשרעת של הגל הקולי וממשיך להעביר אותו לראש הריתוך. ראש הריתוך ממשיך להגביר את המשרעת של הגל הקולי ובא במגע עם הרכיב.
האנרגיה מועברת למצב מוט הריתוך של שני החלקים שהורכבו. מכיוון שצלעות הריתוך מעוצבות עם נקודות חדות, האנרגיה מרוכזת בנקודות החדות, וחיכוך וחום נוצרים בלחץ. חום נוצר על ידי שני סוגים של חיכוך, האחד הוא חיכוך פני השטח בין החלקים העליונים והתחתונים של החומר, והשני הוא החיכוך המולקולרי הפנימי של החומר. זה בגלל החום שנוצר על ידי חיכוך שהחלקים העליונים והתחתונים נמסים ומתחברים יחד במצב הריתוך.
עבור אותו חומר, ישנם שלושה גורמים הקובעים את קצב החימום: תדר, משרעת ולחץ ריתוך. עבור ציוד קיים, כגון 15 קילו-הרץ, 20 קילו-הרץ, 30 קילו-הרץ או 40 קילו-הרץ, התדר קבוע. לכן, בדרך כלל ניתן לשנות את קצב החימום על ידי לחץ ריתוך. ככלל, ככל שהלחץ גבוה יותר, קצב החימום מהיר יותר. בנוסף, ניתן גם לשנות את המשרעת, כמו הלחץ, ככל שהמשרעת גדולה יותר, כך מהירות החימום מהירה יותר.
כמובן שללחץ ולמשרעת יתר תהיה גם השפעה שלילית על איכות הריתוך, כמו השפלה של חומרים, דליפה, סדקים וגלישה. לכן, ריתוך קולי דורש תהליך אופטימיזציה של פרמטרי התהליך. לאחר קביעת פרמטרים אלה, תהליך הריתוך יכול להגיע לתפוקה יציבה, והמהירות גבוהה וכוח הריתוך חזק. זו הסיבה שנעשה שימוש נרחב בריתוך קולי בייצור המוני.
כמות החום הנדרשת לריתוך תלויה בסוג החומר, עיצוב הריתוך ומפרט הציוד. השיטה המסורתית לשליטה בחום היא דרך הזמן, כלומר ריתוך למשך זמן מסוים, כמו 0.2 ~ 1 שניות (בדרך כלל פחות מ -1 שניות). עם זאת, כיום ציוד ריתוך קולי של&# 39 יכול להגדיר ולפקח על מרחק ריתוך, כוח ואנרגיה. במפעילים שהוכשרו כראוי, ניתן לכוונן את הפרמטרים גם בהתאם למצב האמיתי ולחומרים השונים, כדי להשיג אפקט ריתוך עקבי. זה גם משפר מאוד את הגמישות והאמינות של הריתוך.
