ניתוח תהליך עבודה של מכונת ריתוך לרתום תיל קולי
תהליך ריתוך מכונת ריתוך קולי לרתום
ההרכבה של מכונת ריתוך לרתום תיל קולי מורכבת בעיקר מראש ריתוך, בלוק חיבור סדן, בלוק עליון סדן ומודול פילמור. במהלך הריתוך, הקווים מסודרים אנכית ומחוברים לספסל החיבור של הסדן. לאחר מתג כף הרגל, מודול הפילמור נע לעבר בלוק עליון הסדן, ובלוק החיבור של הסדן נע כלפי מטה יחד עם בלוק עליון הסדן, לוחץ על הקווים בחוזקה באזור הריתוך, מפרק הריתוך מייצר רטט ומעביר אנרגיה לחוט הנחושת. , כך שרתמת התיל מרותכת זו לזו. במהלך הריתוך, למעט הרטט של מפרק הריתוך, ראשי הכלי האחרים עדיין. עם סיום הריתוך, מודול הפולימר נסוג, הבלוק העליון של הסדן נסוג, ובלוק החיבור של הסדן עולה כדי להסיר את הרתמה. מכיוון שמפרק הריתוך רוטט וראשי כלים אחרים קבועים, על מנת למנוע היווצרות הריתוך בין כל ראש הכלי למפרק הריתוך ולפגוע במכונת הריתוך, נותר פער של 0.025 מ"מ בין פני השטח של ראש הריתוך ו המשטח התחתון של מודול הפילמור, הצד של המשטח העליון של הסדן וצד הגוש המחבר של הסדן, כך שמפרק הריתוך לא יוכל ליצור קשר עם ראשי כלים אחרים. אין להשאיר פערים אלה בין הפסולת כמו נחושת, אחרת הריתוך יגרום לקורוזיה במשטח העבודה של הראש, נזק קשה ללוח המעגל. מכיוון שרטט קולי מיוצר על ידי ראש הריתוך, האנרגיה שלו היא על ידי ראש הריתוך מועבר לגוש הסדן, כך שככל שקרוב יותר לראש הריתוך, האנרגיה והאנרגיה הועברו למטה הלאה, כך שצריך להיות מודגש קווים כאשר קו מונח בתחתית, קרוב לראש הריתוך, קו דק בתורו אנכית כלפי מעלה, כדי לקבל את האנרגיה הגדולה, זה יכול להפוך את הקווים הנועזים למניעת ריתוך או ריתוך. היישור האנכי יכול למנוע ריתוך צדדי ולהבטיח את איכות הריתוך.
דרישות מיקום חוט ריתוך קולי
בעת ביצוע ריתוך קולי, יש צורך לקבוע את הפרמטרים הרלוונטיים, כגון: אזור מקטע חוט, יישור חוט, לחץ, מרחק ריתוך, משרעת, רוחב, לחץ, אנרגיה וכן הלאה. במהלך הריתוך יש לחפוף אנכית את החוטים, וקו המקטע הגדול צריך להיות בסמוך לראש כלי הריתוך שמתחתיו, בכדי להפוך את הריתוך למלא. יש להניח את המוליך קרוב למשטח הסדן, קרוב זה לזה, כך שיהיה מספיק חזק לאחר הריתוך; אורך חפיפה של מוליך מוגדר בדרך כלל על 13 ~ 15 מ"מ, אורך החפיפה הוא קצר מדי וכוח הריתוך אינו קל להבטיח, אורך החפיפה ארוך מדי וסוף הריתוך קל להתפתל, וזה לא נוח ל הנוהל הבא. אסור לבצע חמצון, שבירת תיל, פגם והתכה של שכבת הבידוד על משטח הריתוך.
ארבעה פרמטרים ויתרונות חשובים של ריתוך קולי
1) משרעת: בכיוון הרטט, המרחק המרבי מנקודת ההתחלה של הרטט, היחידה היא מיקרון. במהלך הריתוך הם מתקשרים זה עם זה, מה שמשפיע ישירות על איכות הריתוך של הקו. לקווים שונים יש הגדרות שונות.
2) רוחב: המרחק בין פני השטח של מודול הפילמור למשטח היחסי של גוש החיבור של הסדן במהלך הריתוך הוא במילימטרים, וגודלו קובע את רוחב הריתוך.
3) הלחץ על חוט הנחושת באזור הריתוך שפועל על ידי הספסל העליון של הסדן, הגודל קשור ללחץ האוויר, וכיוון הפעולה הוא בניצב לכיוון הרטט, היחידה היא קילו / סנטימטר.
4) בתהליך הריתוך, האנרגיה הכוללת שמשחררת מכונת הריתוך נמצאת בג'ול. כלומר, כאשר האנרגיה המשתחררת במהלך הריתוך מגיעה לערך שנקבע, הריתוך הושלם.
לריתוך קולי יתרונותיו הייחודיים:
◆ חוזק ההיתוך הוא גבוה, מוליכות הריתוך היא מעולה, מקדם ההתנגדות הוא נמוך מאוד או כמעט אפס;
◆ חומר הריתוך אינו מותך, אינו מאפייני מוליך שברירי;
◆ זמן הריתוך הוא קצר, היעילות משתפרת מאוד, מהירה וחיסכון באנרגיה;
◆ תהליך ריתוך יציב, גילוי ובקרה מקוונים;
◆ לא צריך שום גז, הלחמה, שטף; 6 ריתוך ללא ניצוצות, עשן, הגנה על הסביבה ובטיחות כאחד; שפר את איכות הריתוך, הבטיח את האמינות של ביצועי מוליך המוצר.
