מנתח הפרעות יכול למדוד במדויק בטווח המכשולים ובטווח התדרים הרחב, הוא משתמש באובייקט יש פעולת מוליכות חשמלית שונה, כאשר משטח האובייקט מוסיף זרם ברמה נמוכה קבועה, מחשב את התקן שונים, פרמטרים של ציוד וביצועים של האובייקט באמצעות מכשול.
היישום של עקומות מכשול ומעגלי קבלה בעיבוד וייצור של מכשירים אולטראסוניות הוא כדלקמן:
1. מתמר אולטראסוניות: מעגל הקבלה לא יכול להופיע מעגל טפילי, תדירות תהודה הוא קרוב ככל האפשר לתדירות העיצוב, המכשול הדינמי הוא נמוך, גורם האיכות Qm צריך להיות קרוב לדרישות העיצוב, ואת הקיבוליות צריך להתאים את המעגל.
2. גיליון קרמיקה פיזואלקטרי: ניתן לשפוט את היתרונות והחסרונות של ההתקן ישירות מדיאגרמת מעגל הקבלה ומהקואורדינטות הלוגריתמיות. אם יש delamination בתוך גיליון קרמיקה או סדק מתרחש, העקומה הלוגאריתמית תופיע מרובה שיא. עיגולים קטנים טפיליים מרובים מופיעים בתרשים הקבלה.
3. קרן אולטראסוניות ועובש: אם העיצוב, עיבוד והרכבה הם סבירים או פגומים, ניתן לראות בבירור ישירות מתרשים הקבלה.
4. מכונת ריתוך אולטראסוניות: במהלך ייצור ועיבוד, המצב של מכונת ריתוך מנותח על ידי התוצאות של מעגל הקבלה, ואת הבעיות של מכונת ריתוך נמצאים באמצעות פרמטרים וניתוח גרפי.
5. מכונת ניקוי אולטראסוניות: בעת ייצור ועיבוד, הבחירה של ויברטור דורש את ביצועי רטט להיות עקבי ככל האפשר (רוחב פס, גורם איכות, תדירות מהדהדת, מכשול דינמי). בתרשים הקבלה, יש כמה שפחות מעגלים טפיליים או אין מעגלים טפיליים ליד נקודת התהודה. באמצעות דיאגרמת הקבלה, מתמר יכול להיות מיוצר, בדיקה נכנסת, מתמר מלוקשר, ומכונת ניקוי לניתוח מכשול ומדידה. כל מדידת המכונה של מכונת הניקוי יכולה לכייל את הקיבולת הסטטית של תדר התהודה של המכשיר כך שתתאים לאספקת החשמל, ויכולה לנתח את נקודת התהודה החדשה שלה, את המכשול לאחר הזרקת המים, את קיבוליות ו מצב הרטט של המכשיר כולו.
