בעת ריתוך מוצרי פלסטיק, מכונת הריתוך הקולי אינה צריכה להוסיף דבק, מילוי או ממס ואינה צורכת כמות גדולה של מקור חום. יש לו את היתרונות של פעולה פשוטה, מהירות ריתוך מהירה, חוזק ריתוך גבוה ויעילות ייצור גבוהה. לפיכך, טכנולוגיית הריתוך הקולי נעשית בשימוש נרחב יותר ויותר.
פיסת מוצר מוגמר מפלסטיק עשויה להיות עשויה ממגוון חומרים או רכיבים. הרכיבים משולבים ומעובדים באמצעות מחברים מכניים, דבקים ותהליכי ריתוך. מבין שלוש שיטות ההצטרפות, לתהליך הריתוך יש את האפקט הטוב ביותר, וצורות הריתוך שונות, וניתן להשתמש בתהליכי ריתוך שונים על פי חומרים, גדלים ושימושים שונים. לשני הפלסטיקה ההנדסית ניתן לחבר מחברים מכניים, דבקים ותהליכי הלחמה. מחברים מכניים מאפשרים חיבור מהיר של שני הרכיבים, אך התפרים פחות חסינים בפני דליפות ומתחים מקומיים יכולים גם להתנתק מחומר הפולימר.
שיטת ריתוך של מכונת ריתוך קולי: עיקרון הריתוך של מכונת ריתוך קולי הוא לייצר אותות מתח גבוה ותדר גבוה מהגנרטור, ולהעביר אותו לאובייקט העיבוד הפלסטי באמצעות ראש ריתוך האנרגיה (hom), ולהפוך את פלסטיק דרך החיכוך בין פני השטח של היצירה למולקולות הפנימיות. משטח המגע מייצר טמפרטורה גבוהה, ומשטח המפרק הפלסטי מתמוסס ומחליף במהירות, ותהליך ההיתוך הושלם בשנייה אחת. הדבק יכול לספק מאפיינים טובים ויוצר תפר עם פונקציה מעולה אטומה לדליפות. עם זאת, הטיפול הדבק קשה יותר. מהירות ריפוי איטית וגדולה. במקביל, הכנת המפרקים וניקיון פני השטח נדרשים בעת הדבקה עם דבק.
הריתוך מביא לתפר חזק ויצירת קשרים עם תכונות מכניות קרוב לחומר האב. ריתוך פלסטי מוגבל לפולימרים תרמופלסטיים מכיוון שניתן לרכך את החומר התרמופלסטי על ידי חימום. לא ניתן לרכך את הפולימר התרמוסטטי על ידי חימום לאחר התקשותו. פולימרים תרמופלסטיים דורשים פחות ריתוך חום מאשר מתכות.
ריתוך רטט
ריתוך רטט ידוע גם כריתוך חיכוך לינארי. שני החלקים התרמופלסטיים משפשפים זה בזה בלחץ המתאים, בתדר ובמשרעת עד שנוצר חום מספיק בכדי להמיס את הפולימר. לאחר עצירת הרטט, הרכיבים מיושרים זה בזה והפולימר המותך מתמצק ליצירת ריתוך. ריתוך רטט דומה לריתוך מסתובב, אלא שהתנועה היא תנועה לינארית ולא תנועה סיבובית. שיטת ריתוך זו מהירה מאוד, תדירות הרטט היא בדרך כלל 100 עד 240 הרץ, והמשרעת היא 1 מ"מ עד 5 מ"מ.
היתרון העיקרי בתהליך ריתוך זה הוא היכולת לרתך רכיבים לינאריים גדולים ומורכבים במהירות גבוהה. יתרונות נוספים כוללים את היכולת לרתך חלקים מרובים בו זמנית, כלי ריתוך פשוטים, והיכולת לרתך כמעט את כל החומרים התרמופלסטיים כולל חלקים מעוטרים בהזרקה, חלקים מוחצבים, חלקים מעוצבים מכה, חלקים מעוצבים תרמו, חלקים מוקצפים וחלקים חתומים, המשמשים בעיקר בענף מכוניות ותעשיית מוצרי בית.
ריתוך קולי
שיטת הריתוך הקולית יוצרת תפר על ידי רטט מכני בתדר גבוה. הרכיב שיורכב נלחץ בין הצופר המתנדנד לקרן הקבועה, ואז בזוויות ישרות למשטח המגע, ומקבל רטט קולי בתדר של 20 עד 40 קילו הרץ. לחץ בתדר גבוה לסירוגין מייצר חום בממשק המפרק ליצירת ריתוך באיכות גבוהה. הכלים המשמשים בתהליך זה יקרים מאוד ולכן מתאימים לשימוש בכמויות ייצור גדולות. שיטת ריתוך זו מתאימה רק לחלקים קטנים שאורך הריתוך לא עולה על כמה סנטימטרים. היישומים כוללים שסתומים ונהלי סינון, מחסניות, חלקי רכב, בתי שואב וכו 'לריתוך מכשור רפואי במכונות רב ראש.
ריתוך בחיכוך
ריתוך חיכוך תרמופלסטי (המכונה גם "ריתוך ספין") הוא בעל אותו עיקרון כמו ריתוך מתכות. בתהליך ריתוך זה, חתיכה אחת של המצע קבועה והחלקה השנייה מסתובבת במהירות זוויתית מבוקרת. כאשר החלקים נלחצים זה לזה, החום בחיכוך גורם לפולימר להתמוסס ויוצרים ריתוך לאחר הקירור. פרמטרי הריתוך העיקריים כוללים: מהירות סיבוב, לחץ חיכוך, לחץ זיוף, זמן ריתוך ואורך ההיתוך.
ריתוך בחיכוך מייצר איכות ריתוך מעולה, תהליך ריתוך פשוט ויכולת הדירות גבוהה. עם זאת, מכיוון שתהליך מכונת הריתוך הקולי הוא פשוט, הוא מתאים רק ליישומים שבהם לפחות רכיב אחד עגול ואינו דורש יישור זוויתי.
Hangzhou טכנולוגיה אלטרסונית ושות 'בע"מ הינה יצרנית ציוד קולי המתמחה בשילוב מחקר, פיתוח וייצור. לחברה חוזק טכני חזק, ולריתוך קולי יש כשרונות ניהול באיכות גבוהה, מהנדסים מנוסים, טכנאים מיומנים ואנשי שירות לאחר מכירה. במהלך השנים, על פי דרישות הלקוח, המוצרים המקוריים שופרו והשתכללו ללא הרף, ומכונות רבות של מסמרות חמות חדשות פותחו והושלמו. מוצרי מכונת ריתוך חיכוך רטט נמצאים בשימוש נרחב בתעשיית הצעצועים, תעשיית כלי הכתיבה, תעשיית כלי רכב, תעשיית מכשירי חשמל ביתיים, תעשיית התקשורת, תעשיית השימוש היומיומית, תעשיית האלקטרוניקה, תעשיית האריזה, תעשיית המכשירים ותחומים מרכזיים אחרים.
דרוש מידע נוסף, אנא לחץ כאן:
https://www.altrasonicautomation.com/automation-ultrasonic-welding-machine-tinna/
