כיצד לתחזק את מכונת הריתוך הקולי
מכונות ריתוך פלסטי קולי הוכרו על ידי יותר ויותר מפעלים בגלל יישומם החזק. תהליכי ריתוך ודבק ידניים מסורתיים יוחלפו בהדרגה.
עם כניסתו של עידן התעשייה 4.0, ייצור אינטליגנטי נכנס למפעל ונולד ציוד ריתוך קולי אינטליגנטי. לסגנונות וסוגים שונים של מכונות ריתוך מפלסטיק קולי,
כיצד לבצע תחזוקה? על אילו תכונות צריך הרתך הקולי לשמור? האם יש צורך באנשי מקצוע כדי לתחזק ולתחזק ציוד ריתוך פלסטי? בואו נסתכל
ידע תחזוקה יומי במכונות ריתוך פלסטי קולי.
תחזוקת מכונת ריתוך פלסטי קולי: תחזוקת ציוד, בדיקת ציוד ותיקון ציוד .
תחזוקת מכונת ריתוך קולי:
הקפידו על ציוד ריתוך פלסטי קולי נקי, מסודר, משומן היטב ובטיחותי לתפעול. זה כולל הידוק מחברים רופפים בזמן, התאמת מרווח החלקים הנעים וכן הלאה. כלומר, שיטת פעולה "נקיה, סיכה, הידוק, התאמה, נגד קורוזיה". התרגול הוכיח שחיי השירות של הציוד תלויים במידה רבה בתחזוקה היומית של מכונת הריתוך הקולי.
התחזוקה מחולקת לתחזוקה יומית, תחזוקה ראשונית, תחזוקה משנית ותחזוקה שלישונית בהתאם לגודל ועומס העבודה.
תחזוקה יומית: ידוע גם כתחזוקה שוטפת, התוכן העיקרי הוא ניקוי, שימון, הידוק חלקים שקל לשחרר, ובדיקת תקינות החלקים. רוב התחזוקה מסוג זה היא חיצונית לציוד.
תחזוקה ראשונית: התוכן העיקרי הוא הידוק כללי, ניקוי, שימון, הידוק וחלקם צריכים להתאים. ניתן להשלים תחזוקה יומית ותחזוקה ברמה הראשונה על ידי מפעיל הקו החזיתי.
תחזוקה משנית: התוכן העיקרי הוא ניקוי פנימי, שימון, בדיקת פירוק והתאמה חלקית.
תחזוקה תלת מפלסית: זה בעיקר לבדוק ולהתאים את החלק העיקרי של הציוד, ולהחליף את החלקים העומדים במגבלת השחיקה שצוינה במידת הצורך. בנוסף, בלאי של הרכיבים העיקריים נמדד, מזוהה ורשם. תחזוקה משנית ותחזוקה שלישונית נדרשים כדי שהמפעיל יסיים את ההדרכה.
