כיצד לפתור את האיכות הלא יציבה של ריתוך קולי
הדרך הטובה ביותר לבחור יחידה גדולה של ציוד לריתוך קולי
לא ניתן לייצב את האיכות. הגורם העיקרי הוא שלא ניתן לייצב את כוח המוצא, וכתוצאה מכך חוסר היכולת ליצור חום חיכוך יציב.
ישנם ארבעה גורמים לייצוב תפוקת הכוח
1. כוח הפלט של המכונה;
2. יחס הרחבה של HORN;
3. מקור לחץ אוויר;
4. מקור מתח.
הפרטים של ארבעת הגורמים העיקריים:
1. הספק פלט מכונה + יחס הרחבה של HORN=הספק זמין בפועל. ניתן לראות שכאשר מיישמים ריתוך קולי למוצר מסוים, מנקודת מבט של תכנון ועיצוב, ככל שכוח המוצא של המכונה חזק יותר, כך ההגדלה קטנה יותר יחסית לתכנון HORN.
לעומת זאת, ככל שכוח היציאה של המכונה קטן יותר, כך יחס ההרחבה של עיצוב ה- HORN גדול יותר. לדוגמא: מכונת ריתוך קולי 2200W, יחס התפשטות HORN הוא פי 2.5. בעת מעבר למפצל היתוך קולי 3200W, יחס ההרחבה של HORN עשוי להיות פי 1.5 בלבד. עם זאת, לא מודגש שכוח המוצא של מכונת הריתוך הקולי צריך להיות גדול, אך כאשר מתבצעת ריתוך קולי על מוצר פלסטי, נדרשת פעולה סביבתית מתאימה. בתהליך יש להתחשב בתקציב העלות, בדרישות התפקוד של המוצר ובתקן הריתוך. ואז בוא לתכנן ציוד עבודה מלא ומיומנויות שימוש באולטרסאונד.
2. לאחר הבנת הסיבות העיקריות הנ"ל המשפיעות על איכות הריתוך הקולי, על המהנדסים להכיר ולהעריך את 1. דרישות איכות המוצר וסטנדרטים פונקציונליים; 2. ציוד קולי קיים;
3. קבעו את הצורה והמיומנויות של עיצוב המוצר (כגון נתיך מדריך גל קולי, מיקום המוצר, חומר). מכיוון שמשאבי הציוד הזמינים תוקנו, נכון להשתמש במיומנויות בעיצוב מוצרים כדי להתאים לציוד הזמין.
4. כאשר נקבע כי אין בעיה בגורמים אנושיים (פריטים 1 עד 2), תתרחש איכות לא יציבה. זו עובדה מסוימת: השפעת לחץ האוויר והמתח. כאשר אנו מתמודדים עם תופעת חוסר היציבות באיכות במשך שנים רבות, מצאנו גם כי תקני האיכות שלא ניתן היה להגיע אליהם בשעות העבודה התקיימו במפתיע כאשר כולם היו מחוץ לעבודה ועצרו את המתח ולחץ האוויר בו זמנית. לכן, נמצא גם שכאשר מספר אנשים או יחידות מרובות משתמשים במקור לחץ ומתח משותף, מכיוון שמדחס האוויר בדרך כלל מגדיר את לחץ האוויר בצילינדר אחסון האוויר נמוך מ -2 ~ 4 ק"ג, האוויר יישאב אוטומטית ומלא. זו תוצאה. סיבת הטעות. כאשר מקור לחץ האוויר מגיע למכונת הריתוך דרך הצינור, בגלל מהירות הריתוך המהירה, לחץ האוויר של הריתוך התת-קולי ולחץ האוויר שנותר בצינור בפעם השנייה או השלישית יהוו גם שגיאה, אשר יהוו שינויים איכותיים תקופתיים או תקופתיים. ומכיוון שהמתח משמש גם מיליוני אנשים בו זמנית, ירידת המתח שנוצרת בשלב זה אינה בשליטתנו. משתנים כאלה בלחץ האוויר ובמתח יכולים אכן לגרום לשינויים בתפוקת האנרגיה, ולהשפיע על גורם חשוב באיכות הדיוק. כמובן שיש לרשום אותו כפריט אבחון.
אם אתה רוצה איכות גבוהה יותר, אם הביקוש למוצר הוא פחות מ 0.02 מ"מ, או שמצב היתוך קו הריתוך צריך להיות יותר מ 90%, על מהנדס התכנון לעקוב אחר רצף התכנון.
1. מכיר ציוד ריתוך קולי;
2. קבעו פונקציות מוצר;
3. מכיר את הקשר המקביל בין ריתוך קולי ופלסטיק;
4. הוסף ציוד מייצב מתח ככל האפשר.
