מבוא לטכנולוגית מילוי אולטרסוני מתקדם
Ultrasonic בתדר גבוה רטט רטט הטכנולוגיה היא מתקדמת CNC מפנה עיבוד שבבי הטכנולוגיה שנולדה בקרוב. טכנולוגיה מיוחדת חיתוך המשתמשת גלים קולי כדי להניע את הכלי בתדירות גבוהה של 20-4 0KHz ו רוטט לאורך כיוון חיתוך במהירות גבוהה. כיום זה בתחום הייצור התעשייתי. יש העדפה על ידי משתמשים בבית ומחוץ לבית.
* רכיבים עיקריים של ציוד כרסום קולי
1.tool;
מסבים 2.rotary;
3. הגן על הקליפה;
4. מכשירים מוליך;
קו 5.signal;
6. ultrasonic ראש רטט;
7.chucks;
8. אינטליגנטי כוח כונן;
מוסדות מוסדיים;
10. חלקים אחרים.
* העיקרון של טכנולוגיית כרסום קולי
Ultrasonic בתדירות גבוהה רטט חיתוך הוא סוג של חיתוך הדופק מנקודת מבט מיקרוסקופית. בתצוגת מאקרו, הוא חותך טחינה עם אנרגיית מכני רטט בתדר גבוה. במעגל רטט, זמן חיתוך יעיל של הכלי הוא קצר מאוד, ואת הכלי מופרד לחלוטין מחומר העבודה ואת השבב ביותר מ 80% מהמקרים. הכלי נמצא במגע בלתי פוסק עם העוּבָד והשבב. התוצאה היא חיכוך פחות על הכלי, מופחת משמעותית דור החום, וכן ירידה משמעותית בכוח חיתוך. זה ימנע את " סכין " תופעה במהלך חיתוך נורמלי ואינו מייצר יתרון מובנה. .
עם סוג זה של כרסום רטט, עיבוד מדויק יכול להתבצע על מכשיר מכונה רגיל, ואת הסובלנות של עגול, גליליות, שטוחות, מקבילות, ישר, וכו ', תלוי בעיקר על דיוק של ציר ואת המעקה המדריך של המכונה כלי, והוא יכול להשיג קרוב אפס שגיאה. אפשר להשתמש ברכב כדי לטחון, לקדוח כדי להחליף ציר, כדי טחנת לטחון. לעומת חיתוך מהיר במהירות גבוהה, קשיחות המכונה גבוהה אינה נדרשת המבנה המטלוגרפי של משטח workpiece לא ניזוק. ב הגמר של חלקים מתאר מעוקל, עיבוד קונטור יכול להתבצע באמצעות מחרטות CNC, מרכזי עיבוד, וכו ', אשר יכול להציל את עלות הרכישה של מכונות CNC יקר השחזה.
* Ultrasonic טכנולוגיה כרסום מחוונים ביצועי המכשיר
1. כוח חיתוך הוא קטן, על 1 / 3-1 / 10 של כוח חיתוך של כלים רגילים. ה
2. דיוק עיבוד גבוהה תלוי בעיקר על הדיוק של הכלי המכונה בשימוש, ואת הסובלנות של העבודות במכונה ניתן לגשת לדיוק הקשורות למכונה. ה
3. טמפרטורת החיתוך נמוכה וחומר העבודה נשמר בטמפרטורת החדר. ה
4. לא מובנית קצה, דפורמציה קטנה לחומר, לא קוצים. ה
5. משטח חיתוך יש חספוס נמוך יכול להתקרב ערך החספוס התיאורטי עד Ra0.2. ה
6. "קשיחות" של החלק במכונה, כלומר, עלייה הנוקשות של היצירה עבודה לעומת חיתוך רגיל.
7. התהליך הוא יציב ויכול לחסל ביעילות פטפוט.
8. הקירור ושימון של הגדילה נוזל חיתוך. ה
9. חיי הכלי הוא מספר פעמים עד עשרות פעמים גבוה יותר. ה
10. השטח להיות במכונה הוא במצב של לחץ קומפרסיבי, ואת כוח עייפות, ללבוש התנגדות, ואת ההתנגדות קורוזיה של חלק משופרת. ה
11. פני השטח של החיתוך לאחר חיתוך הוא מעין הטיה.
*יישום
1. גיבוש וחיתוך: שימוש ביצירת כלי חיתוך לעיבוד סוגים שונים של משטחי מתאר ומשטחים כדוריים פנימיים וחיצוניים, קשתות מוגזמות, קונוסים וכו '.
2. מוטות דקים וחלקי קירות דקים הם במכונה.
3. חלקים קוטר עדין מאוד מפנה. ה
4. אולטרה דיוק עיבוד שבבי.
מאז תדר בתדר גבוהה תדר רטט בתדר גבוה יש יתרונות רבים, זה יכול להיות בשימוש נרחב עיבוד של חומרים שונים קשה למכונה כגון תעופה, תעופה וחלל, צבא, רכב, ייצור מכונות דיוק, דיוק גבוהה ייצור עובש, כלי נשק ייצור.
קשה לחתוך חומר חיתוך: כגון פלדה עמידים בחום, סגסוגות טיטניום, סגסוגות אלסטיות קבועים, סגסוגות טמפרטורה גבוהה, נירוסטה, ברזל יצוק צונן, קרמיקה הנדסה, חומרים מרוכבים, גרניט.
חלקים פלדה קשיחים וחלקים superhard יכול להיות מעובד עם דיוק גבוהה איכות פני השטח. כלים מסגסוגת קשה ניתן להשתמש בקלות לעיבוד חלקי פלדה קשוחים עם קשיות מעל HRC60, כגון פלדה במהירות גבוהה ונושאת פלדה. PCD נוסע קרביד עיבוד יכול לשפר מאוד את העמידות של הכלי.
מצא פתרון מקצועי כרסום קולי עבור היישום שלך?
לחץ על טכנולוגיה Altrasonic כדי להבין את זה!
