מבוא לעקרון הטכנולוגיה לריתוך מתכת קולי
1. ידע בסיסי בריתוך מתכת קולי
ריתוך מתכת קולי משתמש בגלי רטט בתדירות גבוהה כדי לשדר לשני משטחי מתכת המיועדים לריתוך. תחת לחץ שני משטחי המתכת מתחככים זה בזה כדי ליצור מיזוג בין שכבות מולקולריות. היתרונות הם מהיר, חיסכון באנרגיה והמיזוג. חוזק גבוה, מוליכות חשמלית טובה, ללא ניצוץ, קרוב לעיבוד קר; החיסרון הוא שחלקי המתכת המרותכים לא צריכים להיות עבים מדי (בדרך כלל פחות או שווים ל- 5 מ"מ). המפרקים של הלחמה לא צריכים להיות גדולים מדי ויש צורך בלחץ.
יתרונות ריתוך:
◆ תכונות מתכת בלתי נמסות ואינן שבירות של חומרי ריתוך.
◆ מוליכות חשמלית טובה לאחר הריתוך, מקדם התנגדות נמוך מאוד או כמעט אפס.
◆ דרישות נמוכות לריתוך משטח מתכת, חמצון או אלקטרוליטי יכול להיות ריתוך.
◆ זמן ריתוך קצר, אין צורך בשטף, גז או הלחמה.
◆ אין ניצוץ בריתוך, הגנה על הסביבה ובטיחות.
מוצרים מתאימים לריתוך מתכת קולי:
◆ סוללת ניקל-מתכת הידריד סוללה ניקל-מתכת-הידריד רשת ניקל וגיליונות ניקל בין-התכה וניידות-ניקל. .
◆ סוללת ליתיום, רדיד נחושת של סוללת פולימר ונייר ניקל נמסים הדדי, ונייר אלומיניום וגיליון אלומיניום נמסים זה בזה. .
◆ החוטים נמסים הדדית, ואלה מסתבכים לאחד וכמויות של נמסים הדדית.
◆ החוט ושם הרכיבים האלקטרוניים, המגעים, המחברים והמיזוג ההדדי.
◆ התכה הדדית של כיורי חום בקנה מידה גדול, סנפירי חילופי חום ולבבות חלת דבש של מכשירי חשמל ביתיים ומוצרי רכב מפורסמים.
◆ מתג אלקטרומגנטי, ללא מתג נתיכים ואנשי קשר גדולים אחרים, התכה הדדית של חלקי מתכת שונים.
◆ איטום וחיתוך צינור המתכת יכול להיות מים ואטום.
4. פרמטרים של משרעת
המשרעת הינה פרמטר מרכזי לחומר הריתוך, המקביל לטמפרטורה של פרוסטרום. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, היא לא תותך. אם הטמפרטורה גבוהה מדי, חומר הגלם ישרף או יגרום נזק וחוזק מבניים. מכיוון שהתמרים שבחרו על ידי כל חברה שונים, המשרעת של תפוקת המתמר שונה. לאחר התאמת היחסים השונים של הקרן והקרן, ניתן לתקן את משרעת העבודה של הקרן כך שתעמוד בדרישות. משרעת היציאה של מכשיר האנרגיה היא 10-20 מיקרומטר, והמשרעת הפועלת היא בדרך כלל כ 30 מיקרומטר. יחס הטרנספורמציה של הקרן וראש הריתוך קשור לצורת הקרן וראש הריתוך, יחס אזור קדמי לאחור וגורמים אחרים, והצורה היא אקספוננציאלית. משרעת משתנה, משרעת פונקציונאלית, משרעת מדורגת וכו 'משפיעים רבות על היחס, ויחס השטח לפני ואחרי הוא ביחס ליחס הכולל. נבחר מכונת הריתוך של מותגי חברות שונות. השיטה הפשוטה היא להפוך את הפרופורציה של ראש הריתוך העובד, שיכול להבטיח את היציבות של פרמטרי המשרעת.
5. פרמטרים לתדר
לכל מכונת ריתוך קולית של כל חברה יש תדר מרכזי, כגון 20KHz, 40 KHz וכו '. תדר העבודה של מכונת הריתוך הוא בעיקר תדר התהודה המכנית של המתמר, הצופר, הצופר והקרן. נקבע כי תדירות הגנרטור מותאמת על פי תדר התהודה המכנית כדי להשיג אחידות, כך שהקרן פועלת במצב תהודה, וכל חלק מתוכנן כתהודה בעלת אורך גל חצי. גם לגנרטור וגם לתדר התהודה המכנית יש טווח פעולה מהוד. לדוגמה, ההגדרה הכללית היא ± 0.5 KHz. בתחום זה, מכונת הריתוך יכולה לעבוד באופן תקין. כאשר אנו מבצעים כל ראש ריתוך, התדר התהודה מותאם. תדירות התהודה ושגיאת תדר העיצוב פחות מ- 0.1 KHz. לדוגמא, ראש הריתוך 20KHz, תדירות ראש הריתוך שלנו תישלט על 19.90-20.10 KHz עם שגיאה של 5 ‰.
6. הצומת
ראש הריתוך והקרן מעוצבים כתהודה באורך גל עם תדר פעולה. בתנאי העבודה, המשרעת של שני פני הקצה היא הגדולה ביותר והמתח הוא הקטן ביותר, והמשרעת של הצומת המתאימה למיקום הביניים היא אפס והמתח הוא הגדול ביותר. מיקום הצומת מתוכנן בדרך כלל להיות מיקום קבוע, אך המיקום הקבוע הרגיל מתוכנן להיות בעובי גדול מ -3 מ"מ, או שהחריץ קבוע, כך שלמיקום הקבוע אין בהכרח משרעת אפסית, הגורמת קצת צליל וחלק מאובדן האנרגיה. הצליל מבודד בדרך כלל משאר הרכיבים על ידי טבעת גומי או מוגן בחומר מבודד קול. אובדן אנרגיה נלקח בחשבון בעת תכנון פרמטרי המשרעת.
7. רשת
ריתוך מתכת קולי בדרך כלל כולל את פני שטח הריתוך, ומשטח הבסיס מעוצב עם רשת. מטרת עיצוב הרשת היא למנוע החלקה של חלקי המתכת ולהעביר את האנרגיה למצב הריתוך ככל האפשר. לעיצוב הרשת בדרך כלל יש רשת מרובעת, יהלום ורצועה. יש לעצב ראשי מתכת ובסיסי מתכת עם חיפוי מתכת וחיפוי מתכת אחרים ללא מרקם. גודל ועומק הרשת נקבעים על פי דרישות חומר הריתוך הספציפיות.
8. דיוק העיבוד
מכיוון שראש הריתוך הקולי עובד תחת רעידות בתדירות גבוהה, עליו לשמור על תכנון סימטרי בכדי להימנע מהלחץ הבלתי מאוזן והרטט לרוחב הנגרמים על ידי הא-סימטריה של העברת גלי הקול. ראש הריתוך בו אנו משתמשים לריתוך משתמש בכיוון האורך של הרטט הקולי. הילוכים, עבור כל מערכת התהודה), רעידות לא מאוזנות עלולות לגרום לחום ושבירה של שיער הריתוך. ריתוך קולי מיושם על תעשיות שונות ויש לו דרישות דיוק שונות בעיבוד. עבור חתיכות עבודה דקיקות במיוחד כמו חלקי מוט סוללת ליתיום-יון וריתוך לשונית, ציפוי נייר כסף וכו ', דיוק העיבוד הוא גבוה מאוד, כל ציוד העיבוד שלנו כל ציוד ה- CNC (כגון מרכזי עיבוד וכו') משמשים להבטיח כי הדיוק של העיבוד עונה על הדרישות.
9. חיי השירות
חיי השירות של ראש הריתוך נקבעים על ידי שני היבטים: הראשון, חומר, שני, תהליך
חומרים: ריתוך קולי דורש תכונות מתכת טובות (אובדן מכני טוב במהלך העברת הילוכים קוליים), ולכן החומרים הנפוצים הם סגסוגת אלומיניום וסגסוגת טיטניום, אך ריתוך מתכת קולי דורש התנגדות ללבוש ראש (דרישות גבוהות יותר) קשיות) הופך את הבחירה בחומרים ליותר קשה, מכיוון שנראה כי הקשיות והקשיחות מנוגדים באופן טבעי, מה שמחייב אותנו לבחור בחומרים עם ביקוש גבוה מאוד. חומרי הפלדה האיכותיים שאנו בוחרים יכולים לפתור את הסתירה הזו טוב יותר. אורך חייו היעיל של ראש הריתוך ממקסם.
תהליך: כולל טכנולוגיית עיבוד וטכנולוגיית עיבוד עוקבת, טכנולוגיית העיבוד תוארה בפירוט לפני כן, העיבוד שלאחר מכן כולל טיפול בחום ושינוי פרמטרים, על בסיס החומרים שנבחרו על ידי החברה שלנו, יש לנו תהליך טיפול בחום המקורי כדי להבטיח; בכל ריתוך לאחר סיום הראש, הפרמטרים נמדדים ומותאמים בנפרד כדי להבטיח את ייצור המוצר.
