תהליכי חיתוך קולי שונים
תהליך חיתוך
התפקיד העיקרי של תהליך החיתוך הקולי הוא פיצול החלקים המחוברים. הרטט בתדירות גבוהה בשנייה יכול להפחית את הלחץ על האובייקט שיש לחתוך. באופן זה, ניתן ליצור משטח חיתוך מסודר ונקי. ביישומים מעשיים, הוא מחולק לשני תהליכים, ריתוך וחיתוך נפרדים.
ריתוך נפרד
ניתן להשתמש באולטרסאונד לחיתוך טקסטיל רב שכבתי תרמופלסטי, חומרים לא ארוגים או סרטים לצורות שרירותיות, ובו זמנית לרתך אותם לאורך קו המתאר. תכולת הסיבים התרמופלסטיים צריכה להיות לפחות 20%. הסדן עם פרופיל החיתוך המתאים נחתך על ידי הרטט שנוצר על ידי מערכת הקולי. יחד עם זאת, הנחתת הרטט גורמת להופעת חום באזור החיתוך, ובכך לרתך לאורך קצה החיתוך.
גזירה
הלהב הרוטט על ידי גלים אולטראסוניים מפריד במהירות בין הפריטים שיש לחתוך במעט התנגדות ואינו מייצר שאריות. Ultrasonic שימש לחיתוך מוצרים מוגמרים במשך שנים רבות. בעת חיתוך מוצרי מאפה, חטיפי אנרגיה, גבינה, פיצה וחומרים אחרים, קרן החיתוך הרוטטת (הקרה) יכולה להפחית את ההתנגדות בתהליך החיתוך ולהסיר שאריות מוצר דבקות. התוצאה: משטח ישר הניתן לחיתוך מחדש נוצר ללא עיוות או נזק תרמי למוצר.
שדה יישום
חיתוך קצה סינכרוני
חיתוך ואיטום מתבצעים ומושלמים במקביל. ניתן לחתוך את שני קצוות הסיבים המרותכים בו זמנית בתוך מיקרון אחד, שהם יתרונות ברורים בטכנולוגיית הרפואה והסינון האיכותית.
חיתוך ואיטום מתמשכים
היתרון של טכנולוגיית חיתוך ואיטום אולטרסאונד היא בכך שהיא יכולה לאטום ולחתוך במהירות אריגים ולא ארוגים בפעולה רציפה.
חיתוך וריתוך
חיתוך גמיש של פולימרים וחלקי טקסטיל חייב להבטיח את חיתוך הקצוות במהירות ובדיוק מהירים. טיפול באולטרה סאונד הוא תהליך אידיאלי בתעשיית הרכב.
הפצה
Ultrasonic חותך מוצרים בצורה מדויקת ומהירה עם עמידות נמוכה באמצעות רטט במהירות גבוהה, ואינו משיג שום שאריות, דפורמציה ונזק תרמי על פני המוצר.
הפרדת חומרים פיזיים
באמצעות תדר קולי כדי להניע את רטט החותך יכול בקלות לחתוך לחומר, ולשמור את החומר.
חיתוך חומרים מוצקים
רטט אולטרסאונד יועבר להב החיתוך המותקן על ידי ראש הריתוך כדי לחתוך בצורה נקייה חומרים שונים, כגון סיבי פחמן או מוצרי גומי.
