כידוע לכולנו, כל מחלה צריכה לברר את הגורם למחלה על מנת לקבל מידע טוב יותר. כל דבר שנשבר מחייב תיקון יעיל יותר של התרופה הנכונה. הדבר נכון גם לגבי מכונות ריתוך קולי. לכן, אם יש בעיה במכשור מכונת הריתוך הקולי, מה עלינו לעשות כדי לפתור את הבעיה במהירות רבה יותר? כאן יציג העורך את עשרת העקרונות של תחזוקת ציוד קולי, שלדעתי יכולים לעזור לך.
עשרה עקרונות של תחזוקת ציוד קולי
1. דבר ראשון, ואז ידיים
עבור מכונת ריתוך פלסטיק אולטרסאונד לקויה, אל תמהרו לעשות זאת, וכדאי לשאול תחילה על התהליך ותופעת התקלה. עבור מכונת ריתוך פלסטיק אולטראסונית לא מוכרת, עליכם להכיר את עקרון המעגל ואת התכונות המבניות ולפעול על פי הכללים המתאימים. לפני הפירוק, הכירו היטב את הפונקציה, המיקום, מצב החיבור והקשר עם מכשירים אחרים שמסביב של כל רכיב חשמלי. אם אין ציור הרכבה, צייר סקיצה תוך כדי פירוק וסמן אותה.
2. קודם בחוץ ואז בפנים
בדוק אם לציוד האולטרסאונד המתוקן יש היסטוריית תיקונים ברורה, מצב במהלך ריתוך אולטרסאונד, טמפרטורת עובש קולי, חיי שירות וכו ', ואז בדוק את פנים המכונה. לפני הפירוק, עליכם בתור לגורמי התקלה שמסביב, ולפרק רק לאחר שתקבעו כי מדובר בתקלה פנימית. אחרת, פירוק עיוור עלול לגרום לתיקון ולפגום בציוד.
3. מכני ראשון, חשמלי
ראשית, עליכם לבטל תחילה את הבעיות של התבנית האולטראסונית, ואז לבצע את הבדיקה החשמלית. בעת בדיקת תקלות במעגל, עליך להשתמש במכשיר הבדיקה כדי למצוא את מיקום התקלה, לוודא שאין תקלה במגע רע ואז לבדוק את יחסי ההפעלה בין המעגל למכונה בצורה ממוקדת כדי למנוע שיפוט מוטעה.
4. סטטי ראשון, דינמי
כאשר הציוד אינו מופעל, יש לקבוע את איכות הכפתורים, המגעים, הממסרים והנתיכים של הציוד החשמלי בכדי לקבוע את התקלה. בדיקת הפעלה, האזנה לצליל, מגע, מדידת פרמטרים, שיפוט התקלה ולבסוף תיקונה.
5. יש לנקות תחילה ואז לתקן את מכונת הריתוך הקולי
עבור ציוד חשמלי עם זיהום כבד, יש לנקות תחילה את הכפתורים, נקודות החיווט ונקודות המגע ובדקו אם מקשי הבקרה החיצוניים נכשלים. תקלות רבות נגרמות על ידי לכלוך ואבק מוליך, והתקלות מסולקות לרוב לאחר הניקוי.
6. לוח מגבר הספק ראשוני ואז ציוד
שיעור הכשלים של חלק הגברת הכוח של מכונת הריתוך מפלסטיק קולי מהווה חלק גבוה מכל הציוד הקולי, כך שחלק הגברת הכוח של הגנרטור הקולי יכול לעיתים להיות כפול מהתוצאה עם מחצית המאמץ הראשון.
7. כללי ראשון ומיוחד
תקלות הנגרמות מאיכות חלקי הרכבה או מתהליך הייצור מהוות בדרך כלל כ- 50% מהתקלות הנפוצות. מרבית התקלות בציוד קולי הן תקלות קשות, ויש צורך לבדוק ולברור היטב את הבעיות לפני שמתחילים בניסוי בקלות.
8. פריפריאלי ראשון, פנימי
אל תמהר להחליף את רכיבי החשמל שנפגעו. כאשר אתה מאשר שמעגל הציוד ההיקפי תקין, שקול להחליף את הרכיבים החשמליים שניזוקו.
9. DC לפני AC
במהלך התחזוקה יש לבדוק תחילה את מתח DC ואז את נקודת ההפעלה הדינמית של מעגל ה- AC. אם מדובר בבעיית מעגלי פילטר, זה יגרום לבעיות מערכת בכל המכונה. ספק הכוח DC של מכונת הריתוך מפלסטיק קולי הוא בדרך כלל 300 וולט, או לחץ חלקי +-160 וולט.
10. ניפוי באגים לאחר כישלון
במקרים מסוימים כל המקור הפגום הוחלף, אך הם עדיין לא תקינים. יש צורך לבדוק באגים של מערכת ההגנה. מיגון זרם גדול והגנה בתדר גבוה. ההנחה היחידה היא כי משרן ה- FM חייב להיות במצב הנכון. אם הוא סוטה רחוק מדי מהמצב הרגיל, לוח מגבר הכוח עלול להיפגע במהלך תהליך איתור באגים. שים לב שההשראות של קו 20khz בארה"ב היא בערך 1.1MH, קו טייוואן הוא כ- 0.8mh, וקו טייוואן 15khz הוא כ- 1.50mH. הקפד לסובב את המשרן למצב הרגיל לפני ניפוי באגים.
