החסרונות הפוטנציאליים בריתוך פלסטי קולי
ריתוך קולי מהיר, אינו דורש חומרים מתכלים וניתן ליישם אותו למגוון רחב של יישומים. בנוסף, עלות ציוד נמוכה יחסית. ריתוך קולי יכול ליצור ריתוכים חזקים והרמטיים המושכים חזותית. עם זאת, יש לקחת בחשבון כמה שיקולים עיצוביים בכדי להבטיח תוצאות מיטביות.
נזק לפני השטח ושבר בתכונות יכול לנבוע מדי פעם מהפעלת אנרגיה קולית למכלול. בנוסף, כמה אפשרויות העיצוב עשויות למנוע את היווצרותם של ריתוכים חזקים ועקביים. להלן מספר קשיים קוליים שכיחים וכיצד ניתן למנוע אותם.
חלק קשוח
הדבקה מתרחשת כאשר ההתאמה בין הסונוטרוד לחלק אינה נכונה. אם החלק מתאר, חשוב כי קווי המתאר של הסונוטרודה תואמים מקרוב את קווי המתאר של החלק. אם החלק והסונוטרודה מעוצבים בצורה שונה, הסונוטרודה ידחוס על משטח החלק ויגרום לסימון. כמו כן, קצוות sonotrodes יכולים להשאיר סימני עד.
כדי למנוע סימון מסוג זה, זה יכול לעזור בהעמדת רדיוס נדיב בשולי הקרן והמתאר של הסונוטרודה מלוטש כך שיתאים לחלק. אנא פנה אל יצרן sonotrode לפני שתבצע שינויים בכלי, עם זאת. סונוטרוד הוא מכשיר אקוסטי, וככזה, כל הסרת חומר עלולה להפריע לתפקודו.
Marring Marring
אם משתמשים בסונוטרודה למגע עם משטח מרקם, המרקם הזה עלול להימס במהלך הריתוך. אנרגיה קולית מתרכזת במשטחי מגע קטנים, ומשטח מרקם מספק בדיוק את זה. זה עושה את זה ככל הנראה שחלק משטח החלק יימס כשנחשף לוויברציות קוליות. כדי לסייע במניעה זו, הצב סרט בין הסונוטרוד לחלק כחוצץ.
שריפת פני השטח
שריפה יכולה להיגרם כאשר תנודות קוליות גורמות לחלק להתנהג כמו סרעפת וקידה פנימה והחוצה כאשר התנודות עוברות דרך החלק. זן מחזורי זה יכול להוביל לחימום פנימי, שעלול לגרום לסימן כוויה באמצע החלק. נקרא לעתים קרובות "סרעפת", סביר להניח כי תופעה זו מתרחשת אם החלק שאליו יוצרים קשר דק.
נזק למשטח החלק יכול להיגרם גם על ידי חלל האוויר הכלוא בין הסונוטרוד לחלק. אוויר שנלכד בין הצופר למשטח החלק יכול להתחמם מספיק כדי לשרוף את החלק תחת הדחיסה וההתרחבות המהירה שמתרחשת כאשר הקרן רוטטת.
לעתים קרובות ניתן למנוע תופעות אלה על ידי שימוש בבוכנת nodod, אשר יכולה להרטיב את אמצע החלק במהלך הריתוך ולמנוע כל מלכודת אוויר בין הקרן לחלק. בוכנה ניודית היא מרכך טען קפיץ המורכב בתוך הסונוטרודה.
סיים
כאשר החלקים רוטטים בזמן ריתוך קולי, כל אזורים בריכוז הלחץ רגישים לחימום. מסיבה זו, תכונה קטנה עם רדיוסים חדים עשויה לנתק את המכלול במהלך הריתוך. קירות דקים יכולים גם להישרף. זו הסיבה שניתן להשתמש באולטרה-סאונד כדי להשפיל חלקים מרץ על ידי יצירת קשר עם הנבט עם סונוטרודה.
מנעו זאת על ידי תכנון הרדיוסים גדולים ככל האפשר והימנעו משימוש בקירות דקים לחיבור חלקים גדולים של המכלול.
ריתוך לא אחיד
ישנם כמה גורמים פוטנציאליים לריתוך לא אחיד. השכיח ביותר הוא אנרגיה לא עקבית במפרק בגלל וריאציות במשטח המגע הסונוטרודי או במשטח המפרק. אנרגיה קולית נעה כגל דרך הסונוטרוד אל החלק. אם המשטח שאליו הקשר של הסונוטרוד מתקשר לחלק אינו אחיד, משרעת הגל הקולי יכולה להיות גם לא אחידה.
משרעת היא מדד העקירה לפסגה לשיא, שקשורה ישירות לכמות האנרגיה הקולית המופעלת על החלק. כאשר זה משתנה, החום במפרק משתנה וכך גם חוזק הריתוך או האיכות שלו. זה יכול להתרחש גם כאשר משטח המגע של הסונוטרוד שטוח ואחיד, אך המרחק ממישור זה לחלק אינו עקבי. האנרגיה הקולית מתפוגגת במהירות כשהיא עוברת בחלקה, ולכן וריאציות במרחק נסיעה זה יובילו לריתוך לא אחיד.
דבר נוסף שצריך להיזהר ממנו הוא מתן עיצוב משותף עקבי. אם גובה מנהל האנרגיה או רוחב מפרק הגזירה אינם זהים לאורך החלק, גם חוזק הריתוך לא יהיה זהה. למעשה, אזורים מסוימים עשויים שלא לרתך כלל.
לבסוף, וודאו כי אין חללים בעיצוב החלק בין משטח מגע הקרן והמפרק. אנרגיה קולית לא תעבור באוויר





