שישה צעדים מהירים לאסיפה קולית מצליחה

שישה צעדים מהירים לאסיפה קולית מצליחה

האם יש לך יישום שלדעתך ניתן להרכיב באופן קולי? תוהה איך להגיע מכמה חתיכות פלסטיק לחלק מורכב?

כך מתמודדים המהנדסים שלנו עם אפליקציה. אמנם איננו מצפים מהלקוחות שלנו לבצע כל אחד מהצעדים הללו, אך חשוב שהם יהיו מעורבים בתהליך זה. ככה הם יבינו הבנה טובה יותר של המערכות שלהם וידעו למצות את הפוטנציאל של ציוד הקולי.

שלב 1 - קבע את היתכנותם של אולטרה-סאונד

ראשית בדוק את הרכיבים שיש להרכיב באופן קולי. הם חייבים להיות תרמופלסטיים, ואם יש לרתך פלסטיק שונה, עליהם להיות תואמים (עיין במדריך לתאימות תרמופלסטית). יש לתכנן את החלקים כך שניתן להעביר בצורה יעילה אנרגיה קולית למפרק.

בעזרת תרשים הפניה למשרעת, קבע את דרישות המשרעת של התרמופלסטית שאתה משתמש בהן. במידת האפשר, עבד מספר חלקים כדי לוודא שיש לך מספיק משרעת. שקול להשתמש בציפוי קרניים קולי מיוחד או בחומרי קרניים אם משתמשים בחומרי מילוי או תוספים ברכיבי הפלסטיק.

השלב האחרון הוא לשקול את אפשרויות הכלי הקולי שלך. האם ניתן אפילו לבנות קרן קולי שתספק את המשרעת הדרושה לחלק? האם תזדקק למספר קרניים או לקרן מורכבת? האם ניתן לתמוך כראוי בחלקים במתקן?

שלב 2 - בחר את ציוד הריתוך הקולי הנכון

לאחר שתקבע כי אולטרה-סאונד היא שיטת הרכבה בת-קיימא ליישום שלך, הגיע הזמן לבחור את ציוד הריתוך שלך. היישום שלך וצרכי הפרויקט העתידיים יכתיבו אם אתה זקוק לציוד 15, 20, 30 או 40 קילו הרץ. מערכת הריתוך הקולי 20 קילו הרץ היא תכליתית יותר, מכיוון שהיא יכולה לעבד מגוון גדלי חלקים. זה אידיאלי גם כאשר יש צורך בשרר אמפליטודות גבוהות יותר בכדי להמיס את הפלסטיק. מערכת ריתוך קולי 40 קילו הרץ משמשת בדרך כלל ליישומים קטנים ועדינים יותר. היישום שלך יקבע גם את ההספק של הגנרטור שלך (200 עד 5,000 וואט). באופן מסורתי, ככל שחלקך וקרן גדול יותר, כך תצטרך הספק רב יותר להריץ את הצופר במשרעת מלאה.

איך להחיל את האנרגיה הקולית על החלקים שלך הוא שיקול נוסף. בדיקות כף יד אידיאליות ליישומים שבהם יותר נוח להביא את האולטרה-סאונד לחלק. כאשר השליטה והדחירות הינם קריטיים, מומלץ להפעיל מערכת עיתונות. אם קצב הייצור דורש מהירויות העולות על מה שניתן להשיג באמצעות מכבש רגיל, יש להשתמש במערכת טיפול בחלקי מדד סיבוב. הרכבה ואוטומציה בהתאמה אישית של דחפי קולי הם אפשרויות אחרות.

המהנדס הקולי שלך יכול לעזור לך לתכנן את המערכת שלך כך שתענה על צרכי יישום ספציפיים אחרים כגון בקרת תהליכים ו- SPC, דרישות קירור ומארזי קול.

שלב 3 - הרכיב והתקן את כלי הקולי

מכיוון שמתמרים בלבד אינם יכולים לייצר מספיק משרעת כדי להמיס את החומר הפלסטי, מהנדס האולטרה סאונד והיישומים שלך יקבע את גורם הרווח הדרוש מהקרן כך שיתאים לדרישת המשרעת של התרמופלסטית. בהתבסס על גורם הגברה זה, הוא או היא יבחרו את שילוב המאיץ והקרן המתאים.

יהיה עליכם להרכיב את המתמר, המאיץ והקרן, אך תחילה בדקו את כל משטחי ההזדווגות למישוריות וניקיון. הסר את החומר הזר מהברזלים המחורצים ומחורי ההזדווגות. מעיל משטח מגע אחד של כל רכיב ערימה בשכבה דקה של גריז בלחץ גבוה - אך אל תשמן את הברזלים. השחל את הרכיבים יחד והדק באמצעות יישום מומנט של לא פחות מ -13 ס"מ (17.63 מטר ניוטון), אך לא יותר מ- 18 ס"מ. (24.40 מטר ניוטון).

לאחר הרכבת הערימה, התקן אותה למערכת שלך על ידי ביצוע ההוראות הקלות במדריך הפעולות. וודא שהוא מתיישר עם המתקן; השתמש במדדי רגישות או בנייר פחמן אם הדבר נעשה קשה.

שלב 4 - הגדר את ציוד הריתוך

לאחר ביצוע נהלי ההתקנה הפשוטים במדריך הפעולות, עליכם להיות מוכנים להגדיר את כוח הלחץ הראשוני, כוח ההפעלה, זמן הריתוך והמהירות. קבע את העצירה המכנית (כך שהקרן והמתקן לא יוצרים קשר בטעות), ואז קבע אם צריך להפעיל את האולטרה-סאונד לפני יצירת קשר עם החלקים. אם כן, השתמש בתכונה שלפני ההפעלה.

אם אתה משתמש בבקר תהליכים, קבע והגדר את בקרת התהליך העיקרית היעילה ביותר. ריתוך לפי מרחק, עוצמת שיא ומרחק מוחלט הם השליטה הנפוצה ביותר, אם כי ניתן לשלוט על הריתוך גם על ידי זמן ואנרגיה.

שלב 5 - התאם את ההתקנה

לאחר שהגדרת את ציוד ההכלי והריתוך הקולי שלך, אל תיכנס לייצור מלא - הרץ אצווה או שניים של חלקי מדגם. בחן ובדק (לפי הצורך) את החלקים המורכבים. אם יש צורך בהתאמת תהליכים, עיין בסעיף פתרון בעיות ביישום ב"מדריך להרכבת פלסטיקה קולית "כדי לעזור באבחון סיבות ופתרונות אפשריים.

שלב 6 - שמור על תנאי הפעלה תקינים

עם זאת, כדי למקסם את חיי ציוד הריתוך וביצועיו, חשוב לבצע ניקוי ובדיקה קלים בכל 500 שעות פעולה. זה כולל: הסרת אבק / לכלוך ממוטות ההובלה; מריחת שמן קל בחלק החיצוני של מוט צילינדר האוויר; בדיקת החיווט לראש המותח; בדיקת מסנן האוויר; הידוק הברגי הרכבה והמתקן (אם יש צורך); בדיקת פרמטרי ההגדרה; ובדיקה, ניקוי, כיבוי ופיתול מחדש של הערימה.