SMART כרטיסי טכנולוגיה חדשה לייצור RFID INLAYS על ידי 70Khz אולטראסוני חוט חוט מכונת
תדרי זיהוי תדר רדיו (RFID) מיוצרים ברחבי העולם למטרות רבות: דרכונים ביומטריים, שוק כרטיס חכם חכם (e-ID, כרטיסי בריאות אלקטרוניים, כרטיסי תשלום, תחבורה ציבורית), וכן עבור יישומי ממשק כפול. במקביל, אנטנות RFID בתדר גבוה (HF) בתדר גבוה (HF) זמינות ומציעות מספר יתרונות על פני וריאציות מודפסות, חרוטות או מגולפות.
בין היתר, היכולת לבחור באופן חופשי צורות מפתה עבור יצרני כרטיס דרכון, שכן זה יכול להוביל יתרונות תחרותיים. יתרונות נוספים, כגון ידידותיות הסביבה, עמידות, איכות המוצר משופרת, גם צריך להיות מוזכר.
3 לפי תקן 8 לאנטנות
עד כה, הפורמט הסטנדרטי לעיבוד גליונות, כמו גם לייצור שיבוצים עבור יישומי הטבעת החוט שהוזכרו לעיל היה 3 על ידי 8. עבור יצרני כרטיסים, זה אומר 24 אנטנות מותקנות חוט לגיליון בדרך כלל יכול להיות מיוצר .
בהתאם לתהליך המהירות של מכונות הטבעת תיל, כמויות התצרוכת הצנועה יכולה להיות מושגת. יש צורך להגדיל את התפוקה מבלי להוסיף קו ייצור נוסף.
ייצור RFID INL בפורמט גדול עבור אופטימום
על ידי עיבוד גיליונות בפורמט גדול יותר, התפוקה ניתן להגדיל באופן משמעותי. לדוגמה, אם נעשה שימוש בגדלים בגודל כפול (פורמטים של עד 730 x 660 מ"מ), מכשיר החדרת תיל חדיש יכול להציב 6 עד 8 (או 6 על 10) אנטנות לגיליון (ראה איור 1).
באמצעות אוטומטי לחלוטין, במהירות גבוהה תיל קולי קולי, תוצרי יכול להיות מותאם בהחלטיות אפילו בעובי המצע נמוך של 100-400 מיקרומטר. ניתן לעבד גם חומר מצע משתנה (כגון PC ו- PVC) ועובי חוט (80-150 מיקרומטר) באמצעות עד 12 ראשי תיל מוטבעים במכונה זו (ראה איור 2). לכן, התפוקה של 4,400 אנטנות / שעה הם עכשיו נחלת העבר.
כמות מקסימלית של חומצה באמצעות מצע
יתר על כן, יצרנים כרטיס דרכון ברחבי העולם הם גם מסוגלים לשפר את מהירויות הייצור שלהם מספרים התפוקה באמצעות תכונה עיצוב חדש המאפשר פריסה עצמאית היניקה המצע. לוחות הרכבה אוניברסליים מאפשרים הגדרה מהירה וללא כלים עבור תכונות תשתית אחרות מבלי להשפיע על הגיאומטריה של אנטנה מדויקת. סיכונים, כגון עיוות או ניתוק של חוט דרך חורים בצלחת הרכבה, הם ממוזער בהחלט.
במיוחד לגבי כניסתה של דרכונים חדשים, צעד זה ייצור לבד יכול לצמצם באופן משמעותי את זמני הייצור כדי להשלים פרויקטים ממשלתיים מהר יותר.
טכנולוגיית רדיו תקשורת ישירה בין יחידה לאנטנה
חדשנות נוספת בייצור RFID, המכונה "סליל על מודול", מאפשרת תקשורת בין האנטנה למודול שבב ללא חיבור מכני (ראה איור 3).
שימוש בשתי אנטנות - אחת על המודול עצמו ואחד על גבי כרטיס שיבוץ תקשורת מתבצעת באמצעות גלים אלקטרומגנטיים, אשר להשוות חילופי מידע בין האנטנה והתקן קריאה עבור כרטיסי מגע. התוצאה היא חופש חדש עבור יצרני כרטיסים.
עוד יותר חופש עבור אמנת אנטנה
פריסות אנטנה, אשר בעבר היה תלוי על המיקום של השבב, עכשיו ניתן לייצר והניח באופן חופשי באופן עצמאי. צעדים הייצור, כגון חיתוך האנטנה חינם לייצור חיבור מוליך חשמלית בין המודול לבין האנטנה, כפי שהיה נדרש בעבר לייצור כרטיסי ממשק כפול - כבר לא נחוץ. מאז חיבור מכני חשמל כבר לא נחוץ, הקלפים הם הרבה יותר עמיד.
האתגרים? איכות ודאית!
התנאי הבסיסי ביותר לתפקוד של טכנולוגיה זו הוא הטבעה של אנטנות עם איכות עקבית תדר אחיד גם בעת שימוש 12 ראשי הטבעת חוט. במיוחד כאשר הטבעת אנטנות עם מרחקים מתפתלים קטנים מאוד, דיוק גבוהה היא חובה. בעתיד, מהנדסים מכאניים מאזור שיבוץ RFID יצטרך להתמודד עם האתגר הזה כדי להישאר תחרותי בשוק.
למצוא פתרון מקצועי ריתוך כרטיס חכם?
קליפ אלטרסוניק ריתוך כדי להבין את זה.
