דרישות טכניות למכונת ריתוך מתכת קולי
1. קיבולת הספק גבוהה וגנרטור קולי יציב
הדרישה הראשונה של מחולל קולי יציב היא: מעקב תדרים אוטומטי. מעקב אוטומטי בתדרים יכול להבטיח שמערכת המתמרים יכולה לעבוד בתהודה, כלומר במשרעת המקסימלית של ראש הריתוך. השימוש בטכנולוגיית מעקב תדרים אוטומטית, ללא צורך בכוונון התדר בעת החלפת תבניות ועבודה, הוא הדרישה הבסיסית לריתוך מתכות. הציוד עם השראות מתכווננת וכוונון תדרים ידני בעצם אינו יכול לעמוד בדרישות.
גנרטור קולי יציב דורש גם: פונקציית משרעת קבועה וכוונון משרעת ללא צעד. פונקציית משרעת קבועה, שיכולה להבטיח את עקביות הריתוך, היא המפתח לייצור יציב; כיוונון המשרעת חסר הצעד הוא הבסיס להבטחת השימוש בציוד, כגון ריתוך חומרי נחושת ואלומיניום באמצעות התאמת פרמטרים על אותו ציוד.
קיבולת הספק גבוהה: בהשוואה לריתוך פלסטיק, ריתוך מתכות דורש צפיפות אנרגיה גבוהה יותר וחייב להיות בעל יכולת הספק גבוהה יחסית. לדוגמא, מכונה של 20 קילו-הרץ בעצם דורשת קיבולת הספק של יותר מ 3000 וואט. חברות רבות לעיתים קרובות סובלות מדירוגים כוזבים לגבי קיבולת הספק, ולכן עלינו להשוות אותן רק עם מכונות הריתוך מפלסטיק שהן מייצרות, מכיוון שאיש אינו מאמין שמכונת הריתוך מפלסטיק גבוהה מדי.
2, ראש ריתוך איכותי
כיישום תעשייתי, ריתוך מתכות דורש בהכרח ראש ריתוך בעל חיים ארוכים.
3, מתמר איכותי
לדוגמא, מתמר 20 קילו-הרץ חייב להיות מסוגל לעמוד בעומס מעל 3 קילוואט לאורך זמן. מתמרים של חברות רבות, המרותכות בפלסטיק רגיל, קשה להבחין במראה שלה, וזה לא אחראי.
4, מערכת בקרה איכותית
בעל שלושה מצבי בקרה בסיסיים של ריתוך אנרגיה, זמן וגובה, ומגוון תוכנות בקרת איכות העונות על צרכים שונים.
