טווח היישומים של מכונת ריתוך מתכת אולטראסונית רחב למדי, כולל בדרך כלל את תעשיות החומרה והמכשירים הביתיים, והמראה שלה שיפר את יעילות הייצור. אם אנחנו רוצים לבחור לקנות מכונת ריתוך, אנחנו עדיין צריכים להבין את המוצר עצמו. תן לי לדבר על היתרונות והחסרונות שלה, שעשויים לעזור לך קצת.
יתרונות:
1. לריתוך מתכות קולי יש לחץ נמוך, צריכת אנרגיה נמוכה ויכול לרתך חומרי מתכת שונים. מבוסס על מאפיינים אלה. ניתן להשיג את היצירה המהירה של חלקי מתכת על ידי שימוש מקיף בטכנולוגיית ריתוך מתכת קולי וטכנולוגיית כרסום CNC. והטמיע מכשירים פונקציונליים בתהליך היצירה ליצירת חומרים מרוכבים מטריצי מתכתיים חכמים.
2. מכונת ריתוך קולי מתכתית יכולה לבצע ריתוך נקודתי וריתוך רציף. מהירות הריתוך שלו מהירה. מבחינת היקף היישום. גם אם התכונות הפיזיקליות של החומרים שונות מאוד, ניתן לרתך אותן היטב; ניתן להשתמש בו גם לריתוך של נייר כסף, נימים, מכשירים זעירים ויריעות מתכת עבות ודקות, רב שכבתיות, שלא יכולות להיות יעילות בשיטות אחרות.
3. לריתוך מתכות קולי יש חוזק גבוה ויציבות טובה. בעל מאפייני חוזק עייפות גבוהים.
4. תהליך הריתוך אינו מצריך קירור מים והגנה על הגז, והדפורמציה של החומר המרותך קטנה. לאחר הריתוך, חומר העבודה אינו צריך לעבור טיפול בחום כגון חישול. תהליך ריתוך המתכת הקולי עצמו מכיל את ההשפעה של שבירה וניקוי שכבת תחמוצת המשטח של החלקים המולחמים. משטח הריתוך נקי ויפה, ואין צורך לנקות לאחר הריתוך כמו שיטות ריתוך אחרות.
5. ריתוך קולי של מתכת אינו דורש מוטות ריתוך. אזור הריתוך אינו פעיל. אל תחמם ישירות את המתכת המולחמת. לריתוך אותה מתכת לחומר, בהשוואה לריתוך קשת אלקטרודות וריתוך גז, צריכת האנרגיה של מכונת ריתוך פלסטיק אולטראסונית קטנה בהרבה.
6. מכיוון שאין צורך להוסיף שטף. הוא אינו מזהם את החפצים המעובדים, ואינו מייצר שום סיגי ריתוך, ביוב, גז מזיק וזיהום פסולת אחר, ולכן זו שיטת ריתוך חסכונית וידידותית לסביבה.
7. מכיוון שהגנרטור הקולי הוא מעגל אלקטרוני כוח, קל לממש בקרה חשמלית, והוא יכול לשתף פעולה היטב עם מחשב לבקרת ריתוך, כדי להשיג ריתוך ברמת דיוק גבוהה, וקל לממש מידע על ריתוך ו אוטומציה.
חסרונות:
1. יישום אולטרסאונד על ריתוך של חומרי מתכת, אם כי ניתן להשיג תוצאות ריתוך טובות, אך היציבות, התפעול והאמינות של המערכת כולה המשלבת את הגנרטור הקולי והמערכת האקוסטית עם המערכת המכנית עדיין קיימת בעיה. לכן, תכנון המערכת האקוסטית (מתמר, צופר, חלק מחבר) והחיבור בין המערכת האקוסטית למבחן הם נושאים קריטיים מאוד.
2. הבנה לא מספקת של המנגנון של ריתוך קולי מתכתי. בין אם אין ריתוך מתכות בריתוך מתכת קולי זו רק שיטת ריתוך פאזה מוצקה, או" מליטה" תהליך בין מתכות, שזקוק למחקר נוסף.
3. לריתוך מתכות קולי יש הרבה גורמים המשפיעים על פרמטרי התהליך, ולא קל לסכם.
4. מכיוון שההספק הנדרש לריתוך גדל באופן אקספוננציאלי עם עליית עובי וקשיותו של החומר, ייצור מכונות ריתוך בעלות הספק גבוה הוא קשה והעלות גבוהה. עם הגידול הנוסף של כוח הריתוך, לא רק שהיא תעמוד בפני סדרה של בעיות קשות יותר בתכנון וייצור של מערכות אקוסטיות, אלא גם לא תוכל להשיג את תוצאות התהליך הצפויות. לכן, כיום הוא מוגבל לחלקים דקים כגון חוטי ריתוך, נייר כסף ויריעות.
5." פתיחות" של מכונת הריתוך האולטראסונית גרוע יחסית, והגודל המוקרן של חומר העבודה אינו יכול לחרוג מהטווח המותר על ידי מערכת הריתוך. צורת המפרק מוגבלת כיום למפרקי הברכיים.
6. משטח מפרקי ההלחמה מועד לתנודות מכניות בתדירות גבוהה כדי לגרום לנזקי עייפות בקצוות, דבר שאינו טוב לריתוך חומרים קשים ושבירים.
7. נכון לעכשיו, קשה יחסית לבדוק את איכות הריתוך של הריתוך הקולי. ציוד בדיקה לא הרסני לא זכה לפופולריות. לא ניתן להשתמש בשיטות נפוצות לניטור. זה גורם גם לקשיים מסוימים בייצור המוני.
מוצר לא יכול להיות מושלם. זה נורמלי שיש חסרונות. העיקר הוא לראות מה זה יכול לעזור לנו. אם זה באמת יכול לשפר את היעילות ולחסוך את הזמן המתאים, עדיין ניתן להשתמש במוצר זה.
