ההבדלים בין מכונת ריתוך מתכתית אולטרסאונד למכונת ריתוך פלסטית אולטרה סאונד

ההבדלים בין מכונת ריתוך מתכתית אולטרסאונד למכונת ריתוך פלסטית אולטרה סאונד

1. ראשית כל, שיטות העבודה שונות. בדרך כלל, בריתוך פלסטיק קולי, כיוון הרטט של הריתוך ניצב למצב הריתוך, ואילו בריתוך מתכת קולי, כיוון הרטט של הריתוך מקביל למצב הריתוך. בחלק מהמקרים המיוחדים, ריתוך פלסטי יכול להתבצע גם בכיוון מקביל, כמו חלקי פלסטיק דקים יותר.

2. שנית, בגלל יישום אולטרסאונד במתכות ריתוך, מוגשות דרישות גבוהות יותר לטכנולוגיית ריתוך אולטרסאונד; בהשוואה לריתוך פלסטיק רגיל, הדרישות ליכולת הספק, צפיפות הספק, יציבות ובקרת אוטומציה אינן באותה הרמה. נכון לעכשיו, גנרטורים ביתיים לריתוך פלסטיק קולי בעצם מאמצים מעגל עירור עצמי. הדוגמאות האופייניות הן: מעגל 8400, מעגל גשר מלא ומעגל חצי גשר הנפוץ על ידי מכונות טייוואן. המאפיין המדהים הוא שיש להם השראות כוונון. אם הטכנולוגיה הבוגרת הקיימת לריתוך פלסטיק מועברת ישירות לריתוך מתכות, המחסור הטמון בה יוביל לשימוש לא יציב במוצרים; היתרון היחיד שלו הוא המחיר הנמוך, אך לדרישות הגבוהות של ריתוך מתכות עצמו, יתרון זה חיוור מאוד.

1. גנרטור קולי בעל הספק גבוה, יציב:

הדרישה הראשונה של מחולל קולי יציב היא מעקב תדרים אוטומטי. מעקב תדרים אוטומטי יכול להבטיח שמערכת המתמרים יכולה לעבוד במצב מהדהד, כלומר למקסם את משרעת ראש הריתוך. זוהי הדרישה הבסיסית לריתוך מתכות לאמץ טכנולוגיית מעקב אוטומטי בתדרים ולהחליף מתים ולעבוד ללא אפנון תדרים. הציוד עם השראות מתכווננת להתאמת תדר באופן ידני בקושי יכול לענות על הדרישות.

גנרטור קולי יציב דורש גם פונקציית משרעת קבועה ומשרעת מתכווננת חסרת צעד. פונקציית משרעת קבועה, שיכולה להבטיח את עקביות הריתוך, היא המפתח לייצור יציב; משרעת מתכווננת ללא צעד היא הבסיסית להבטחת השימוש בציוד, למשל, באמצעות התאמת פרמטרים על אותו ציוד יכול לרתך גם נחושת וגם אלומיניום.

קיבולת הספק גבוהה: בהשוואה לריתוך פלסטיק, ריתוך מתכות דורש צפיפות אנרגיה גבוהה. עליו להיות בעל יכולת הספק גבוהה יחסית, כמו מכונת 20 קילוהרץ, שבעצם דורשת קיבולת הספק של יותר מ 3000 וואט. חברות רבות טוענות לעיתים קרובות טענות כוזבות בדבר יכולת הספק, ולכן עלינו רק להשוות אותן עם רתכי הפלסטיק שהן משמיעות, מכיוון שריתכי הפלסטיק גבוהים מכדי להאמין.

2. ראש ריתוך איכותי: כשימוש תעשייתי, ריתוך מתכות דורש ראש ריתוך בעל חיים גבוהים.

3. מתמר איכותי: למשל, מתמר 20 קילו-הרץ חייב להיות מסוגל לשאת עומס של יותר מ -3 קילוואט לאורך זמן. חברות רבות' מתמרים, עם מתמרים מרותכים מפלסטיק רגילים, קשה מאוד להבחין במראה שלהם, וזה לא אחראי.

4. מערכת בקרה איכותית: יש לה שלושה מצבי בקרה בסיסיים של אנרגית ריתוך, זמן וגובה. תוכנות בקרת איכות שונות יכולות לעמוד בדרישות שונות.