גורמי ההשפעה של ריתוך מתכות קולי
משרעת ריתוך מתכת קולי
משרעת היא פרמטר מרכזי לחומר לריתוך, שווה ערך לטמפרטורה של פרוכרום.
אם לא תגיע לטמפרטורה, הריתוך לא יתאפשר, ואם הטמפרטורה גבוהה מדי, חומר הגלם ייצרב או שהמבנה ייפגע והחוזק יתדרדר. המתמר הקולי שנבחר שונה, משרעת הפלט של המתמר שונה, לאחר התאמת המתמר הקולי ביחס טרנספורמציה שונה.
משרעת וראש הריתוך יכולים לתקן את משרעת העבודה של ראש הריתוך כדי לעמוד בדרישות. בדרך כלל משרעת הפלט של המתמר היא 10-20 מיקרומטר, ומשרעת העבודה היא בדרך כלל כ 30 מיקרומטר. יחס הטרנספורמציה של הקרן וראש הריתוך קשור לצורת הקרן וראש הריתוך, ליחס השטח הקדמי לאחורי וגורמים אחרים.
מבחינת צורות, כגון משרעת אקספוננציאלית, משרעת פונקציונלית, משרעת מדורגת וכו ', יש לה השפעה רבה על יחס הטרנספורמציה, ויחס השטח הקדמי והאחורי הוא פרופורציונלי ליחס הטרנספורמציה הכולל. בחר מכונות ריתוך של מותגים שונים. הדרך הקלה ביותר היא להפוך אותם לפרופורציות לגודל ראש הריתוך העובד כדי להבטיח את יציבות פרמטרי המשרעת.
תדירות ריתוך מתכת אולטרסאונד
לכל מכונת ריתוך קולי תדר מרכזי, כגון 20 קילוהרץ, 40 קילוהרץ וכו '. תדר העבודה של מכונת הריתוך נקבע בעיקר על ידי תדר התהודה המכנית של המתמר, המאיץ והצופר.
תדר הגנרטור הקולי מותאם על פי תדר התהודה המכנית להשגת עקביות, כך שראש הריתוך עובד במצב מהדהד, וכל חלק מתוכנן כמהוד אורך גל. גם לגנרטור הקולי וגם לתדר התהודה המכנית יש טווח עבודה של תהודה.
בדרך כלל מוגדר ל- ± 0.5 KHz, מכונת הריתוך יכולה בעצם לעבוד כרגיל בטווח זה,
צומת ריתוך מתכת קולי
הצמתים, ראשי הריתוך וקרניים האולטראסוניות מעוצבים כולם כמהוד אורך גל של תדר העבודה. במצב העבודה, המשרעת של שני פרצופי הקצה היא הגדולה ביותר והלחץ הוא הקטן ביותר, והצומת במיקום האמצעי הוא בעל משרעת אפס והמתח הגדול ביותר. .
מיקום הצומת מתוכנן בדרך כלל כמיקום קבוע, אך עובי תכנון המיקום הקבוע הרגיל גדול מ- 3 מ"מ, או שהחריץ קבוע, כך שהמיקום הקבוע אינו בהכרח אפס משרעת, מה שיגרום לכמה שיחות ואיבוד אנרגיה מסוים. . שיחות מבודדות בדרך כלל מחלקים אחרים על ידי טבעות גומי, או מוגנות על ידי חומרי בידוד רעש. יש לקחת בחשבון אובדן אנרגיה בעת תכנון פרמטרי המשרעת.
מתמר ריתוך מתכת קולי
אין הבדל גדול בין המתמרים למכשירי ריתוך מתכתיים לבין המתמרים למכשירי ריתוך מפלסטיק. התכונה המיוחדת היא שלמתכת הריתוך יש דרישות איכות גבוהות יותר, מכיוון שלעתים קרובות נדרש כוח מיידי גדול בעת ריתוך מתכת. המתמר נדרש בעל יכולת הספק גבוהה ועכבה נמוכה, ללא שימוש במתמרים המשמשים במכשירי ריתוך מפלסטיק.
אספקת חשמל לריתוך מתכות קולי
אין הבדל גדול בין אספקת החשמל האולטראסונית המשמשת בציוד ריתוך מתכת לבין אספקת החשמל האולטראסונית המשמשת בציוד ריתוך פלסטי. המיוחד הוא שלריתוך מתכות יש דרישות גבוהות יותר. על מנת לענות על הצרכים של ריתוך מתכות, יש צורך להשתמש בגנרטור קולי-כוח קולי אינטליגנטי.
לגנרטור הקולי מערכת מעקב תדרים אוטומטית. שינויים בתנאי העבודה של מכשירים מכניים או רכיבים אלקטרוניים במהלך תהליך הריתוך יגרמו לשינוי תדר הרטט. הגנרטור הקולי יעקוב אחר תדירות מערכת הרטט, כך שהגנרטור ומערכת הרטט נמצאים תמיד במצב התהודה, מערכת המעקב האוטומטית בתדר יכולה לפצות על השינויים במצב העבודה המתרחשים במהלך תהליך הריתוך, כך שהמערכת שוב במצב תהודה ושומרת על יציבות פרמטרי הריתוך. ההתמקדות היא ביציבות המשרעת, החשובה מאוד לריתוך מתכות.
דיוק לריתוך מתכות אולטרסאונד
מכיוון שראש הריתוך הקולי פועל תחת רטט בתדרים גבוהים, יש לשמור על עיצוב סימטרי ככל האפשר כדי למנוע מתח לא אחיד ורטט לרוחב הנגרם על ידי חוסר סימטריה של העברת גלי הקול. רטט לא מאוזן יכול לגרום לשיער הריתוך להתחמם ולהישבר. ריתוך קולי משמש בתעשיות שונות לצורך דרישות דיוק שונות בעיבוד. עבור עבודות עבודה דקות במיוחד, כגון ריתוך של חלקי לשוניות ומוטות סוללות ליתיום, וציפוי נייר זהב, הדרישות לדיוק העיבוד הן גבוהות מאוד.
חיי ריתוך מתכת אולטרה סאונד
חיי השירות של ראש הריתוך נקבעים באופן קריטי על ידי שני היבטים: הראשון, החומר והשני, התהליך
היבט מהותי: לריתוך קולי יש צורך בחומרי מתכת להיות בעלי גמישות טובה (אובדן מכני קטן במהלך העברת גלי קול).
תהליך: כולל טכנולוגיית העיבוד וטכנולוגיית העיבוד שלאחר מכן, טכנולוגיית העיבוד תוארה בפירוט לעיל, והעיבוד הבא כולל טיפול בחום וגיזום פרמטרים.
