המקור, העיקרון והדרישות הטכניות של מכונת ריתוך מתכתית קולי

ריתוך מתכת קולי התגלה במקרה בשנות השלושים. באותה עת, כאשר נוספה אלקטרודת הריתוך הנקודה הנוכחית לבדיקת הרטט הקולי, נמצא כי לא ניתן לרתך את הזרם, וטכנולוגית הריתוך הקרה של מתכת קולי פותחה. למרות שריתוך קולי התגלה קודם לכן, מנגנון הפעולה לא היה ברור עד כה. זה דומה לריתוך בחיכוך, אך עם ההבדל שזמן הריתוך הקולי הוא קצר והטמפרטורה נמוכה מהגבישה מחדש; זה לא כמו ריתוך הלחץ מכיוון שהלחץ הסטטי המופעל קטן בהרבה מריתוך הלחץ. בדרך כלל נהוג להאמין שבשלב הראשוני של תהליך הריתוך הקולי, תחמוצת הרטט היא משורה אל מחוץ למשטח המתכת, והחלק הבולט של המשטח המחוספס מייצר תהליכי ריתוך והרס של מיקרו חוזרים על מנת להגדיל את שטח המגע ולהגדיל בו זמנית. הטמפרטורה של אזור ההלחמה. עיוות פלסטי גבוה מתרחש בממשק הריתוך. באופן זה, תחת פעולת לחץ המגע, נוצרים מפרקי ההלחמה כאשר הם מתקרבים זה לזה למרחק בו יכולת המשיכה האטומית לפעול. זמן הריתוך ארוך מדי, או שהמשרעת הקולית גדולה מדי, כך שעוצמת הריתוך מופחתת או אפילו נהרסת . ריתוך מתכת קולי אמור להעביר עשרות אלפי גלי רטט בתדירות גבוהה בשנייה אל פני השטח של שני חלקי מתכת המיועדים לריתוך, ואז להפעיל לחץ מסוים בכדי לגרום לחיכוך משטח המתכת וליצור את האיחוי בין שכבות מולקולריות, כך ש להשיג את מטרת הריתוך.

מה ההבדלים בין מכונת ריתוך מתכתית קולית למכונת ריתוך פלסטי קולי?

1. ראשית, זה עובד בדרכים שונות. באופן כללי, כיוון הרטט של ראש הריתוך בריתוך פלסטי קולי ניצב למצב הריתוך, וכיוון הרטט של ראש הריתוך בריתוך מתכת קולי מקביל לתנוחת הריתוך. במקרים מיוחדים מסוימים ניתן להשתמש בריתוך פלסטי גם בכיוון מקביל, כמו חלקי פלסטיק דקים.

2. שנית, מכיוון שגל קולי משמש לריתוך מתכות, מוצגות דרישות גבוהות יותר לטכנולוגיית ריתוך קולי; בהשוואה לריתוך פלסטי רגיל, הדרישות של יכולת כוח, צפיפות כוח, יציבות ושליטה אוטומטית אינן באותה רמה. נכון לעכשיו, מחוללי ריתוך פלסטיים קוליות ביתיים הם בעצם מעגל נרגש עצמי, הנציג האופייני הוא: 8400, 8700 מעגל גשר מלא ומכונת טייוואן המשמשת בדרך כלל חצי מעגל גשר, עם מאפיין מדהים של השראות כוונון. אם הטכנולוגיה הבוגרת הקיימת לריתוך פלסטי מועברת ישירות לריתוך המתכת, הליקויים הטכניים שלה יובילו לשימוש לא יציב במוצרים; היתרון היחיד שלו הוא המחיר הנמוך, אך לדרישות הגבוהות של ריתוך מתכות עצמו יתרון זה חיוור מאוד.

קיבולת כוח גבוהה, גנרטור קולי יציב:

הדרישה הראשונה של מחולל קולי יציב היא: מעקב תדר אוטומטי. מעקב תדרים אוטומטי יכול להבטיח שמערכת המתמר יכולה לעבוד במצב התהודה, כלומר למקסם את משרעת ראש הריתוך. הדרישה הבסיסית של ריתוך מתכות היא לאמץ טכנולוגית מעקב אוטומטית בתדרים ולא להזדקק לאפנון תדרים בעת שינוי התבנית ועבודה. יש תדר ידני משרן מתכוונן של הציוד, בעצם לא יכול לעמוד בדרישות.

מחולל קולי יציב דורש גם: פונקצית משרעת קבועה ומתכווננת ללא הפסקה. פונקצית משרעת קבועה, שיכולה להבטיח את עקביות הריתוך, היא המפתח לייצור יציב; התאמת משרעת חסרת שלבים חיונית למטרת הציוד, כגון ריתוך של חומרים נחושת וגם מאלומיניום על אותו ציוד באמצעות התאמת פרמטרים .

יכולת הספק גבוהה: בהשוואה לריתוך פלסטי, ריתוך מתכות דורש צפיפות אנרגיה גבוהה, ולכן עליו להיות בעל יכולת כוח גבוהה יחסית. לדוגמה, מכונה של 20kHz בעצם דורשת קיבולת הספק של יותר מ- 3000W. הרבה חברות טוענות כוזבות ביחס לכושר החשמל, ולכן עלינו להשוות זאת רק עם רתכי הפלסטיק שהם מעלים, מכיוון שאיש אינו מאמין כי רתכי הפלסטיק מסומנים כגבוהים מדי.

2. ראש ריתוך באיכות גבוהה: ריתוך מתכת כשימוש תעשייתי, הדרישות הבלתי נמנעות של חיי רמות גבוהות של חיים.

3. מתמר באיכות גבוהה: לדוגמא, מתמר של 20 קילו הרץ אמור להיות מסוגל לעמוד בעומס ארוך טווח של יותר מ- 3 קילוואט. להרבה חברות יש מתמרים, מתמרים המרותכים לפלסטיק רגיל, שקשה לדעת מבחוץ, וזה לא אחראי.

4. מערכת בקרת איכות: עם שלושה מצבי בקרה בסיסיים של אנרגיית ריתוך, זמן וגובה, תוכנת בקרת איכות שונות יכולה לעמוד בדרישות שונות.