ריתוך מתכת קולי

ריתוך מתכות קולי

ריתוך מתכות קולי הוא שיטה מיוחדת המשתמשת באנרגיית הרטט המכנית של תדר קולי כדי לחבר את אותן מתכות או שונות. כאשר מתכת מולחמת באולטרסאונד, לא מוחל על זרם העבודה לא זרם חשמלי ולא מקור חום בטמפרטורה גבוהה, אך בלחץ סטטי, האנרגיה המכנית הופכת לאנרגיה פנימית, אנרגיית עיוות ועליית טמפרטורה מוגבלת. ריתוך פאזה מוצקה מתרחש כאשר שני חומרי הבסיס מגיעים לטמפרטורת ההתגבשות מחדש. לכן, הוא מתגבר ביעילות על ההתזה והתחמצנות הנגרמים על ידי ריתוך התנגדות. מכונת ריתוך מתכת אולטרסאונד יכולה לבצע ריתוך בעל נקודה אחת, ריתוך רב-נקודתי וריתוך רצועות קצרות על חוטים דקים או על חומרי גיליון של מתכות לא ברזליות כגון נחושת, כסף, אלומיניום וניקל. זה יכול להיות בשימוש נרחב ריתוך של מוביל SCR, חתיכות נתיך, מוביל חשמל, חתיכות מוט סוללת ליתיום, ולשוניות.

ריתוך מתכות אולטרסאונד משתמש בגלי רטט בתדירות גבוהה המועברים למשטח המתכת שיש לרתך. בלחץ, שני משטחי המתכת מתחככים זה בזה ויוצרים מיזוג בין שכבות מולקולריות.

היתרונות הם מהירות מהירה, חיסכון באנרגיה, חוזק היתוך גבוה, מוליכות חשמלית טובה, ללא ניצוצות, וקרוב לעיבוד קר; החסרונות הם שחלקי המתכת המולחמים אינם יכולים להיות עבים מדי (בדרך כלל פחות או שווים ל -5 מ"מ), נקודת הריתוך אינה יכולה להיות גדולה מדי, ונדרש לחץ.

יתרונות ריתוך מתכות קולי

1. חומר הריתוך אינו נמס, והמתכת אינה שבירה.

2. לאחר הריתוך המוליכות טובה וההתנגדות נמוכה ביותר או כמעט אפסית.

3. ניתן לרתך דרישות נמוכות על פני המתכת המולחמת, הן חמצון והן גלוון.

4. זמן ההלחמה הוא קצר, ללא שום שטף, גז או הלחמה.

5. ריתוך ללא ניצוצות, שמירה על איכות הסביבה ובטיחות.

טווח ריתוך מתכות קולי

1. סוללת Ni-MH Ni-MH סוללת רשת ניקל וסדין ניקל היתוך הדדי ויריון ניקל היתוך הדדי. .

2. סוללת ליתיום וסוללת פולימר רדיד נחושת ויריעת ניקל התמזגו זה בזה, ורדיד אלומיניום ויריעות אלומיניום התמזגו זה בזה. .

3. החוטים התמזגו זה לזה, והחוטים התמזגו לחוט אחד ומרובה.

4. החוטים התמזגו ברכיבים אלקטרוניים מפורסמים, אנשי קשר ומחברים.

5. מיזוג הדדי של כיורי חום גדולים, סנפירי חילופי חום וליבות חלת דבש של מכשירי חשמל ביתיים ומוצרי רכב מפורסמים.

6. מגעים בעלי זרם גבוה כגון מתגים אלקטרומגנטיים ומתגים שאינם נתיכים, והתמזגות הדדית של יריעות מתכת שונות.

7. האיטום והחיתוך של צינור המתכת יכולים להיות אטומים במים ובאוויר.

גורמי השפעה של ריתוך מתכות קולי

משרעת ריתוך מתכת קולי

משרעת היא פרמטר מרכזי לחומר לריתוך, שווה ערך לטמפרטורה של פרוכרום.

אם לא תגיע לטמפרטורה, הריתוך לא יתאפשר, ואם הטמפרטורה גבוהה מדי, חומר הגלם ייצרב או שהמבנה ייפגע והחוזק יתדרדר. המתמר הקולי שנבחר שונה, משרעת הפלט של המתמר שונה, לאחר התאמת המתמר הקולי ביחס טרנספורמציה שונה.

משרעת וראש הריתוך יכולים לתקן את משרעת העבודה של ראש הריתוך כדי לעמוד בדרישות. משרעת הפלט של המתמר היא בדרך כלל 10-20 מיקרומטר, ומשרעת העבודה היא בדרך כלל כ 30 מיקרומטר. יחס הטרנספורמציה של הקרן וראש הריתוך קשור לצורת הקרן וראש הריתוך, ליחס השטח הקדמי לאחורי וגורמים אחרים.

מבחינת צורות, כגון משרעת אקספוננציאלית, משרעת פונקציונלית, משרעת מדורגת וכו ', יש לה השפעה רבה על יחס הטרנספורמציה, ויחס השטח הקדמי והאחורי הוא פרופורציונלי ליחס הטרנספורמציה הכולל. בחרו מכונות ריתוך של מותגים שונים. הדרך הקלה ביותר היא להפוך אותם לפרופורציות לגודל ראש הריתוך העובד כדי להבטיח את יציבות פרמטרי המשרעת.

תדירות ריתוך מתכת אולטרסאונד

לכל מכונת ריתוך קולי תדר מרכזי, כגון 20 קילוהרץ, 40 קילוהרץ וכו '. תדר העבודה של מכונת הריתוך מורכב בעיקר מהתהודה המכנית של מתמר קולי (מתמר), צופר קולי (בוסטר) וראש ריתוך ( הורן) נקבע על ידי תדר.

תדר הגנרטור הקולי מותאם על פי תדר התהודה המכנית להשגת עקביות, כך שראש הריתוך עובד במצב תהודה, וכל חלק מתוכנן כגוף מהדהד באורך גל. גם לגנרטור הקולי וגם לתדר התהודה המכנית יש טווח עבודה של תהודה.

בדרך כלל הוא מוגדר ל- 0.5 קילוהרץ ומכונת הריתוך יכולה בעצם לעבוד כרגיל בטווח זה. כאשר אנו מייצרים כל ראש ריתוך, נתאים את תדר התהודה, והשגיאה בין תדר התהודה לתדר העיצוב נדרשת להיות פחות מ 0.1 KHZ. עבור ראש הריתוך 20 קילוהרץ, תדירות ראש הריתוך שלנו תישלט בשעה 19.90-20.10 KHZ, עם שגיאה קטנה של 5 ‰.

צומת ריתוך מתכת אולטרסאונד

הצמתים, ראשי הריתוך וקרניים האולטראסוניות מעוצבים כולם כמהוד אורך גל של תדר העבודה. במצב העבודה, המשרעת של שני פרצופי הקצה היא הגדולה ביותר והלחץ הוא הקטן ביותר, ואילו לצומת במצב האמצעי יש משרעת אפס והמתח הגדול ביותר. .

מיקום הצומת מתוכנן בדרך כלל כמיקום קבוע, אך עובי תכנון המיקום הקבוע הרגיל גדול מ- 3 מ"מ, או שהחריץ קבוע, כך שהמיקום הקבוע אינו בהכרח אפס משרעת, מה שיגרום לכמה שיחות ואיבוד אנרגיה מסוים. . שיחות מבודדות בדרך כלל מחלקים אחרים על ידי טבעות גומי, או מוגנות על ידי חומרי בידוד רעש. אובדן אנרגיה נחשב בעת תכנון פרמטרי המשרעת.

רשת ריתוך מתכת קולי

ריתוך מתכת קולי מתוכנן בדרך כלל על פני מיקום הריתוך ועל פני הבסיס. מטרת תכנון הרשת היא למנוע החלקה של חלקי המתכת ולהעביר אנרגיה למצב הריתוך ככל האפשר. לעיצוב הרשתית יש בדרך כלל רשת מרובעת, יהלום ופס. ראשי ריתוך ובסיסי ציפוי מתכת כגון קישוטי יד זהב אינם דורשים תכנון קו. גודל ועומק הקווים נקבעים על פי דרישות חומר הריתוך הספציפיות.

מתמר ריתוך מתכת קולי

אין הבדל גדול בין המתמר המשמש למכשיר ריתוך מתכת לבין המתמר המשמש למכשיר ריתוך פלסטיק. המאפיין המיוחד הוא שלמתכת הריתוך יש דרישות איכות גבוהות יותר, מכיוון שלעתים קרובות היא דורשת כוח מיידי גדול בעת ריתוך מתכת. המתמר נדרש בעל יכולת הספק גבוהה ועכבה נמוכה, ללא שימוש במתמרים המשמשים במכשירי ריתוך מפלסטיק.

אספקת חשמל לריתוך מתכת אולטרסאונד

אין הבדל גדול בין אספקת החשמל האולטראסונית המשמשת בציוד ריתוך מתכת לבין אספקת החשמל האולטראסונית המשמשת בציוד ריתוך פלסטי. [span] המיוחד הוא שלריתוך מתכות יש דרישות גבוהות יותר. על מנת לענות על הצרכים של ריתוך מתכות, יש צורך להשתמש בגנרטור קולי-כוח קולי אינטליגנטי.

לגנרטור הקולי מערכת מעקב תדרים אוטומטית. שינויים בתנאי העבודה של מכשירים מכניים או רכיבים אלקטרוניים במהלך תהליך הריתוך יגרמו לשינוי בתדירות הרטט. [span] הגנרטור הקולי יעקוב אחר תדירות מערכת הרטט כדי להפוך את הגנרטור ואת מערכת הרטט. מערכת המעקב האוטומטית בתדר יכולה לפצות על השינויים במצב העבודה במהלך תהליך הריתוך, כך שהמערכת תהיה בתהודה שוב, שומר על יציבות פרמטרי הריתוך. ההתמקדות היא ביציבות המשרעת, החשובה מאוד לריתוך מתכות. .

דיוק לריתוך מתכות אולטרסאונד

מכיוון שראש הריתוך הקולי פועל תחת רטט בתדרים גבוהים, עליו לנסות לשמור על עיצוב סימטרי כדי למנוע מתח לא מאוזן ורטט לרוחב הנגרם על ידי חוסר סימטריה של העברת גלי הקול (ראש הריתוך בו אנו משתמשים לריתוך משתמש בהעברת רטט אולטראסאונד אורכית, לכל מערכת התהודה), רטט לא מאוזן יכול לגרום לשיער הריתוך להתחמם ולהישבר. ריתוך קולי משמש בתעשיות שונות לצורך דרישות דיוק שונות בעיבוד. עבור עבודות עבודה דקות במיוחד כגון ריתוך של חלקי וכיסות מוט סוללות ליתיום, וציפוי נייר זהב, הדרישות לדיוק העיבוד הן גבוהות מאוד. כל ציוד העיבוד שלנו כולם משתמשים בציוד בקרה מספרי (כגון מרכזי עיבוד שבבי וכו ') כדי להבטיח שדיוק העיבוד עומד בדרישות.

חיי ריתוך מתכת אולטרה סאונד

חיי השירות של ראש הריתוך נקבעים באופן קריטי על ידי שני היבטים: הראשון, החומר והשני, התהליך

היבט חומרי: לריתוך אולטרסאוני יש צורך בחומרים מתכתיים להיות בעלי גמישות טובה (אובדן מכני קטן במהלך העברת גלי קול) ומאפיינים טובים, ולכן החומרים הנפוצים ביותר הם סגסוגת אלומיניום וסגסוגת טיטניום, אך ריתוך מתכות אולטרסאונד מחייב את ראש הריתוך ללבוש- עמיד (דורש יותר קשיות גבוהה) מקשה על בחירת החומרים מכיוון שנראה כי קשיחות וקשיחות מנוגדים מטבעם, דבר המחייב אותנו לבחור חומרים תובעניים מאוד. חומרי הפלדה האיכותיים שאנו בוחרים יכולים לפתור טוב יותר את הסתירה הזו. אורך החיים היעיל של ראש הריתוך מוגדל.

תהליך: כולל טכנולוגיית העיבוד וטכנולוגיית העיבוד שלאחר מכן. טכנולוגיית העיבוד תוארה בפירוט לעיל. העיבוד הבא כולל טיפול בחום וגיזום פרמטרים. בהתבסס על החומר שנבחר על ידי החברה שלנו, יש לנו תהליך מקורי לטיפול בחום; בכל ריתוך לאחר ביצוע הראש, יש למדוד ולהתאים את הפרמטרים בנפרד כדי להבטיח את המוצר.