דרישות ריתוך של מכונת ריתוך קולי
עם הפופולריות של ציוד ריתוך קולי, יותר ויותר חלקי פלסטיק עוברים מהטכנולוגיה הישנה לריתוך קולי. אז איזה סוג מוצר מתאים לריתוך קולי
1. העמידות התרמית חייבת להגיע לנקודת ההיתוך של החומר
לאחר שמתמר קולי ממיר אנרגיה חשמלית לאנרגיה מכנית, הוא מוליך דרך מולקולות החומר של היצירה. ההתנגדות האקוסטית של גלי קולי במוצקים קטנה מזו שבאוויר. כאשר גלי קול עוברים דרך מפרק העבודה, ההתנגדות האקוסטית בפער גדולה. , החום שנוצר הוא נהדר. הטמפרטורה מגיעה תחילה לנקודת ההיתוך של החומר, ואז מוחלת על המפרק המרותך כדי ליצור לחץ מסוים. החלקים האחרים של היצירה לא יולחמו בגלל עמידות תרמית נמוכה.
עובש קולי
2. שתי עבודות העבודה חייבות להיות לריתוך
ניתן לרתך היטב חומרים שונים, חלקם בעצם יכולים להתמזג, וחלקם לא. באופן עקרוני ניתן לרתך את נקודת ההיתוך של אותו חומר, אך כאשר נקודת ההיתוך של החומר המיועד לריתוך גבוהה מ -350 מעלות צלזיוס, ריתוך קולי אינו מתאים. מכיוון שגלים קולי יימסו באופן מיידי את המולקולות של חומר העבודה, בסיס השיפוט הוא שלא ניתן לרתך אותן היטב תוך 3 שניות, ולכן יש לבחור תהליכי ריתוך אחרים. כגון ריתוך פלטות חמות. באופן כללי, חומרי ABS קלים לריתוך, ואילו חומרי ניילון או PP קשים לריתוך.
3. ישנן דרישות מסוימות לאזור המשותף
כאשר נוצרת אנרגיה מיידית, ככל שאזור ההצטרפות גדול יותר, כך פיזור האנרגיה רציני יותר, אפקט הריתוך גרוע יותר והריתוך גרוע יותר. בנוסף, גלים אולטראסוניים מועברים לכיוון האורך, ואובדן האנרגיה הוא פרופורציונאלי למרחק. יש לשלוט על ריתוך למרחקים ארוכים בתוך 6 ס"מ. יש לשלוט על קו הריתוך בין 30-80 חוטי ריתוך, ועובי הקיר של חומר העבודה לא צריך להיות פחות מ -2 מ"מ, אחרת הוא לא יוכל לרתך היטב, במיוחד עבור מוצרים הדורשים אטימות אוויר.
4. כוח המוצא חייב להיות קבוע
בתהליך התכנון, עוצמת הפלט של מכונת הריתוך הקולי תלויה בקוטר, בעובי, בחומר וביריעת הקרמיקה הפיזואלקטרית. לאחר השלמת המתמר הקולי, ההספק הגבוה הושלם. מדידת אנרגיית התפוקה היא תהליך מסובך. זה לא אומר שככל שמתמר האולטראסוני וצינורות ההפעלה האולטראסאוניים מרובים המשמשים במעגל, כך אנרגיית הפלט גדולה יותר. זה דורש מכשיר מדידה משרעת מורכב מאוד כדי למדוד במדויק את המשרעת שלו.
מכונת ריתוך קולי כף יד
5. לא הבינו את מכונת הריתוך הקולי
כמה כוח פלט להשתמש, תנודות התנודה וטווח המשרעת צריכים להיות מבוססים על חומרים כמו חומר העבודה, בהתחשב בשטח של חוט הריתוך, האם ישנם רכיבים אלקטרוניים בחומר העבודה והאם יש אטימות.
6. צריך בדיקה קפדנית
ליצרני עובש אולטראסאונד מסורתיים יש נהלי בדיקה קפדניים עבור חומרים נכנסים, ומידות העיבוד מעובדות לאחר הדמיית תוכנת מחשב ואימות. בקרת איכות. לא ניתן להשלים תהליכים אלה בסדנה רגילה. אם עיצוב התבנית אינו נכון, בעיית התגובה לא תהיה ברורה בעת ריתוך של חתיכות עבודה קטנות, וליקויים שונים יופיעו בעוצמה גבוהה. במקרים חמורים, רכיבי החשמל יינזקו ישירות.
