יישום תהליך ריתוך קולי
שיטת יישום ריתוך אולטרסאונד
1. שיטת ריתוך:
ראש הריתוך הרוטט בתדירות קולי גבוהה במיוחד בלחץ בינוני גורם למשטחי המפרק של שני הפלסטיקים ליצור חום חיכוך ולהתמוסס ולהצטרף באופן מיידי. חוזק הריתוך ניתן להשוואה לזה של הגוף הראשי. השימוש בעבודות עבודה מתאימות ובעיצוב ממשק סביר יכול להשיג אטימות מים והוא אטום ומונע את אי הנוחות הנגרמת כתוצאה משימוש במוצרי עזר, ומממש ריתוך יעיל ונקי.
2. שיטת ניטור:
ראש הריתוך הרטט בתדירות גבוהה בקול רם נלחץ על קצהו הבולט של מוצר הפלסטיק כדי להתחמם באופן מיידי ולהמיס לצורת מסמרת, כך שחומרים מחומרים שונים נרתמים מכנית.
3. הטבעה:
עם התפשטות ראש הריתוך ולחץ תקין, חלקי מתכת (כגון אגוזים, ברגים וכו ') נלחצים באופן מיידי לחורי הפלסטיק השמורים ומתקבעים לעומק מסוים. לאחר השלמתו, ללא קשר למתח ולמומנט, ניתן להשוות אותו לתבניות מסורתיות. חוזק, יכול למנוע את החסרונות של נזק לעובש הזרקה והזרקה איטית.
4. גיבוש:
שיטה זו דומה לשיטת המרתק. ראש הריתוך הקעור נלחץ על הטבעת החיצונית של מוצר הפלסטיק. לאחר שראש הריתוך עובר רטט בתדירות גבוהה במיוחד, הפלסטיק נמס לצורתו ומכוסה באובייקט המתכת כדי לתקן אותו, והמראה חלק ויפה. השיטות משמשות בעיקר לקיבוע וגיבוש אלקטרוניקה, רמקולים וקיבוע עדשות בקוסמטיקה.
5. ריתוך נקודתי:
ת. אין צורך לתכנן את חוט הריתוך מראש בכדי להשיג את מטרת הריתוך.
ב.עבור עבודות עבודה גדולות יחסית, לא קל לתכנן את קו הריתוך לביצוע ריתוך בנקודות מפוצלות כדי להשיג את אפקט הריתוך, הניתן לריתוך נקודתי במספר נקודות בו זמנית.
6. חיתוך ואיטום:
באמצעות עקרון העבודה של רטט קולי מיידי לחיתוך בדי סיבים כימיים, יתרונותיו חלקים ונקיים מבלי להיסדק או לצייר.
האמור לעיל הם מספר שימושים של מכונת ריתוך קולי בריתוך פלסטיק
