פעולת ריתוך מכונת ריתוך קולי רתמה

פעולת ריתוך מכונת ריתוך קולי רתמה

כלי ריתוך לרתום תיל קולי

כלי מכונת הריתוך לרתמת תיל קולי מורכב בעיקר מארבעה חלקים: ראש ריתוך, בלוק חיבור סדן, בלוק עליון סדן ומודול פילמור. בעת הריתוך, החוטים מסודרים אנכית ומחוברים היטב לבלוק חיבור הסדן. לאחר מתג כף הרגל, מודול הפילמור נע לעבר הבלוק העליון של הסדן, וגוש החיבור של הסדן מחובר לבלוק העליון של הסדן כדי לנוע כלפי מטה, והקו חזק. לחוץ באזור הריתוך, ראש הריתוך רוטט ומעביר אנרגיה לחוט הנחושת, ובכך מרותך יחד את רתמת התיל.

בעת הריתוך, למעט הרטט של ראש הריתוך, ראשי הכלי האחרים אינם נעים. לאחר השלמת הריתוך, מודול הפולימר חוזר בו, הבלוק העליון של הסדן מושך בו ובלוק חיבור הסדן מורם, כך שניתן יהיה להוציא את רתמת התיל. מכיוון שראש הריתוך רוטט, וראשי הכלים האחרים קבועים, על מנת למנוע ריתוך בין ראשי הכלים לראש הריתוך, נפגעת מכונת הריתוך, כך שהמשטח העליון של ראש הריתוך והמשטח התחתון של הפולימרציה מודול ומשטח הצד של הבלוק העליון של הסדן הם פער של 0.025 מ"מ נותר בצד בלוק החיבור של הסדן כך שראש הריתוך לא יכול להיות במגע עם ראשי כלים אחרים. לא צריך להיות שום פסולת כמו נחושת שבורה. בין פערים אלה, אחרת משטח העבודה של ראש הכלי יהיה מושחת במהלך הריתוך, ולוח המעגל עלול להיפגע במקרים חמורים.

מכיוון שהרטט הקולי נוצר על ידי ראש הריתוך, האנרגיה מועברת מראש הריתוך לגוש העליון של הסדן. לפיכך, ככל שהאנרגיה קרובה יותר לראש הריתוך כך מועברת יותר אנרגיה מלמעלה למטה, ולכן הקו צריך להיות עבה. החוט ממוקם בקצה התחתון, קרוב למשטח ראש הריתוך, והחוטים הדקים יותר מסודרים אנכית כלפי מעלה לפי הסדר, כך שהחוט העבה יוכל להשיג אנרגיה גדולה, ובכך למנוע ריתוך יתר או מספיק ריתוך. יישור אנכי מונע הלחמת צד ומבטיח איכות הלחמה.

דרישות ריתוך קוליות למיקום חוט

בעת ביצוע ריתוך קולי, יש צורך לקבוע פרמטרים רלוונטיים כמו אזור חתך תיל, יישור חוט, לחץ, מישור ריתוך, משרעת, רוחב, לחץ, אנרגיה וכדומה. במהלך תהליך הריתוך, יש לחפוף אנכית את החוטים, ולמקם את קווי המקטע הגדולים קרוב לראש כלי הריתוך שלמטה בכדי להפוך את הריתוך להספיק; יש למקם את המוליכים קרוב למשטח הסדן ולקרוב זה לזה בכדי שיהיה חזק מספיק לאחר הריתוך. אורך החפיפה של המוליך מוגדר בדרך כלל ל 13 ~ 15 מ"מ, אורך החפיפה הוא קצר מדי, חוזק הריתוך אינו קל להבטיח, אורך החפיפה ארוך מדי, קצה הריתוך קל ליצור מעלית, פעולת התהליך הבא אינה נוחה. אסור להתחמם, חוטים שבורים, פגמים והתכה של שכבת הבידוד על פני השטח המרותך.

פרמטרים חשובים ויתרונות של ריתוך קולי

1) משרעת היא המרחק המרבי בכיוון הרטט מנקודת ההתחלה של הרטט, במיקרון. הם מתקיימים אינטראקציה בעת הריתוך, מה שמשפיע ישירות על איכות הריתוך של החוט. לחוטים שונים יש הגדרות שונות.

2) פני השטח של מודול הפילמור ברוחב והמשטח הנגדי של גוש חיבור הסדן, המרווח ביניהם במהלך הריתוך, במילימטרים, שגודלו קובע את רוחב הריתך.

3) הלחץ הוא הלחץ המופעל על ידי בלוק הסדן על חוט הנחושת של אזור הריתוך. גודל הלחץ קשור ללחץ הגז. כיוון הפעולה בניצב לכיוון הרטט, בקילוגרמים לאינץ '.

4) סך האנרגיה שמשחררת מכונת הריתוך בתהליך ריתוך האנרגיה בג'אולים. כלומר, כאשר האנרגיה המשתחררת במהלך הריתוך מגיעה לערך שנקבע, הריתוך הושלם.

לריתוך קולי יתרונותיו הייחודיים:

1 חוזק ריתוך גבוה, מוליכות חשמלית מעולה לאחר הריתוך, התנגדות נמוכה במיוחד או כמעט אפסית;

2 חומרי ריתוך הם בעלי מאפייני מוליך שאינם נמסים ולא שבירים;

3 זמן ריתוך קצר, יעילות משופרת מאוד, מהיר וחיסכון באנרגיה;

4 ריתוך תהליך יציב, בקרת גילוי מקוון;

5 אינו זקוק לשום גז, הלחמה, שטף;

6 ריתוך ללא ניצוצות, עשן, ידידותי לסביבה ובטיחות;

7 לשפר את איכות הריתוך, כדי להבטיח את האמינות של ביצועי מוליך המוצר.