מהם הגורמים המשפיעים על ריתוך קולי?
מכונות ריתוך אולטרה סאונד נתקלות לעיתים בכמה בעיות לא רצויות בעת ריתוך מוצרים, דבר המשפיע על תהליך הייצור ואיכות המוצר. כיצד לפתור את הבעיה הנגרמת על ידי ציוד לריתוך פלסטיק קולי בתהליך הריתוך של המוצר?
1.דרישות לחומרי גלם לריתוך קולי
▶ מבנה פולימרי
תהליך קשירת מונומרים זה לזה נקרא" פילמור," ופולימרים מתחלקים לשתי קטגוריות רחבות: תרמופלסט ותרמוסט. לאחר שעובד החומר התרמופלסטי, ניתן לרכך אותו ולעצב אותו שוב.
מה שהבסיס חווה הוא רק שינוי במצב - מאפיין זה קובע את יכולת ההסתגלות של הדחיסה האולטראסונית של החומר התרמופלסטי. חומרים מחממים מיוצרים על ידי תגובות כימיות בלתי הפיכות. חימום או לחץ חוזר אינם מרככים את מוצרי ההרמדה שנוצרו. לכן, חומרים מחממים תרמית נחשבו באופן מסורתי כבלתי מתאימים לגלי קולי.
▶תאימות חומרית
▶ גורמים אחרים המשפיעים על השפעת הריתוך הקולי
חומרים בעלי תכונות ספיגת מים, כמו פוליקרבונט, פוליסולפון וניילון.
יש לציין את חלק התערובת לאחר הוספת הפלסטיק לתערובת.
חומר שחרור בעייתי: גריז סיליקון, טפלון, חומרי סיכה פנימיים, טונר, חומרים ממוחזרים, מעכב אש וכו '.
2.השפעת ציוד ריתוך קולי ועיצוב מתקן על אפקט הריתוך
▶ המרכיבים העיקריים של מכונת ריתוך פלסטיק אולטראסונית: מתמר, מגבר, ראש ריתוך. החומרים העיקריים של המגבר הקולי וראש הריתוך הם: סגסוגת טיטניום או סגסוגת אלומיניום.
▶ בחר את מכונת הריתוך בתדירות המתאימה בהתאם לגודל המוצר.
▶ עיצוב משרעת ראש משטח ריתוך אולטרסאונד.
משטח ראש ראש ריתוך=משרעת שטח מתמר x רווח מגבר x רווח ראש ריתוך
3.Tהוא מבנה של חלקי פלסטיק
על מנת להשיג מראה מושלם של המוצר, מפרקי הלחמה חזקים ואמינים, יש לעקוב אחר שלושה כיווני עיצוב עיקריים:
ראשית, שני המשטחים שנמצאים בתחילה במגע חייבים להיות קטנים על מנת לרכז את האנרגיה הנדרשת ולמזער את האנרגיה הכוללת הנדרשת (כלומר, זמן הריתוך) להשלמת ההיתוך.
שנית, מצא שיטת קיבוע והתאמה מתאימה, כגון חיבור חלקי פלסטיק, מדרגות או לשונות.
שלישית, ראש הריתוך צריך ליצור קשר ישיר ולכסות את כל אזורי הריתוך כדי לעמוד בהעברת האנרגיה הנדרשת על ידי נקודות הריתוך.
4.Wעיצוב קו הזדקנות
קו הריתוך הוא החלק בו הגל האולטראסוני פועל ישירות להמיסה, ושתי שיטות התכנון הבסיסיות הן: הנחיית אנרגיה, תכנון גזירה.
5.Uבקרת תהליכי ריתוך קולי
בפעולת הריתוך האולטרסאונד, כשמשטח המוצר נשרט, המפרק נשבר או נסדק, נוצרים ההבזק או הקצוות, והגודל לאחר הריתוך אינו נשלט בסבילות, יש לבדוק תחילה את בקרת פרמטר הציוד ממוטב על ידי ניסוי סביר. פרמטרים לביצוע (לחץ מוקדם, מהירות ירידה, זמן עיכוב, זמן ריתוך, כיסוי מדיה התייחסות (למשל שקית PE), משטח עובש)
(התקשות או ציפוי כרום), מספר שלבי המכונה מצטמצם או יחס הרחבת התבנית העליונה מצטמצם וכו ') כדי להשיג איכות טובה. גלים קולי מתפשטים בחלקי פלסטיק.
חלקי פלסטיק סופגים או מחלישים אנרגיה קולי פחות או יותר, שיש להם השפעה מסוימת על עיבוד קולי. לפלסטיקה יש בדרך כלל חומרים אמורפיים, וגומי קשיח וגומי רך מסווגים לפי קשיות. יש גם הבחנה בין המודול, ובקצרה, ביצועי העיבוד הקולי של פלסטיק בעל קשיות גבוהה ונמסים נמוכים עדיפים על פלסטיק בעל קשיחות נמוכה ונמסה גבוהה. לכן, זה כרוך בבעיה הקרובה ביותר של מרחק עיבוד קולי.
