אילו בעיות יכולות להתרחש בעת שימוש בריתוך קולי?
כאשר משתמשים במכונת ריתוך פלסטית אולטראסונית לריתוך, גם אם כל ההיבטים מוכנים היטב, עדיין יהיו בעיות מסוג זה, אשר לעתים קרובות נתקלים בריתוך לקוי. בעיות ריתוך הנגרמות מסיבות שונות במהלך הריתוך צריכות להיות שונות. כדי לפתור בעיה זו, אני אעבור לכם סדר היום, כך שתוכלו לפתור בעיות דומות בזמן וביעילות בעתיד.
בעיה 1: ההשפעה של ריתוך קולי אינה עקבית
סיבות: שיעור התוספים שגוי; איכות החומר אינה טובה דיה; תבנית ההזרקה שחוקה.
פתרון: כוונן ותקן את שיעור התוספים בצורה נכונה; השתמש בחומרים איכותיים; בדוק את תבנית ההזרקה לפני הריתוך.
בעיה 2: נזק למשטח ריתוך קולי
סיבה: לחץ אולטרא-סאונד מרוכז וניזוק; משטח המגע של הפלסטיק והתבנית האולטראסונית אינם תואמים.
פתרון: לתקן את המיקום הרלוונטי של ראש הריתוך כדי למנוע אוויר; לתקן את משטח המגע כדי שהפלסטיק וראש הריתוך יתאימו.
בעיה 3: ריתוך קולי אינו חזק
סיבה: מצב זה נובע בעיקר מכניסת חלקי פלסטיק עם מעט מדי אנרגיה.
פתרון: הגדל את זמן הריתוך או את לחץ האוויר; הגדל את המשרעת; השתמש במוט משני בעל הספק גבוה; השתמש במכונת ריתוך בעלת הספק גבוה.
בעיה רביעית: ריתוך קולי מוגזם
סיבה: כאשר לחלקי הפלסטיק הקלט יש יותר מדי אנרגיה, זה יוביל לריתוך יתר. ריתוך קולי מוגזם יגרום להבהוב ולהבהב.
פתרון: צמצם את זמן הריתוך או הוריד את לחץ האוויר; להפחית את המשרעת; השתמש בצופר ביחס משרעת נמוך; השתמש במכונת ריתוך קולי קטנה יותר.
שאלה 5: רטט אולטרסוני שבור או מוצרים סדוקים ברטט
סיבה: החלק הפלסטי עצמו שביר; המשרעת של הגל הקולי גדולה מדי.
פתרון: לעבות את חלקי הפלסטיק; להפחית את המשרעת האולטראסונית; השתמש בצופר קולי בעל כוח נמוך.
שאלה 6: ריתוך אולטרסאונד באמצעות מוצרים (ניקוב אולטרסאונד)
הסיבות: זמן הריתוך ארוך מדי; משרעת קולי קטנה מדי; נזק מרוכז על-קולי.
פתרון: לקצר את זמן הריתוך; הגדל את המשרעת; השתמש במכונת ריתוך בעלת הספק גבוה; לעבות את חלקי הפלסטיק.
