טווח יישומים ויתרונות של ציוד לחיתוך מזון קולי
חותך המזון הקולי כולל את המרכיבים הבאים:
1. גנרטור קולי (ספק כוח)
הגנרטור הקולי ממיר את זרם אספקת החשמל 220VAC לאות חשמלי בתדר גבוה ובמתח גבוה.
2. ממיר קולי (מתמר)
המתמר הקולי משתמש באות החשמלית בתדר גבוה מהגנרטור הקולי וממיר אותו לתנועה מכנית לינארית.
המרה זו מתבצעת באמצעות קרמיקה פיזואלקטרית המתרחבת בעת הפעלת מתח. מתמרים אולטרסאוניים המשמשים במערכות חיתוך מזון תוכננו במיוחד בכדי להכניס ולזרום אוויר באוויר לצורך קירור.
3. אפנן משרעת קולי (צופר)
הקרן האולטראסונית היא רכיב מתכוונן שיכול להתאים מכנית את תזוזת הרטט הליניארי של המתמר לרמה הנדרשת על ידי היישום הספציפי כדי לייצר את ביצועי החיתוך הטובים ביותר. צופר האולטרסאונד מספק גם מיקום בטוח וללא רעידות שניתן להתקין על כלי חיתוך.
הצופר המשמש במערכת חיתוך המזון הוא עיצוב סגסוגת טיטניום מונוליטי מקשה אחת כדי להשיג דיוק וחיתוך מרבי של חיתוך. בנוסף, העיצוב בחלק אחד מאפשר שטיפה יסודית, השונה מהקרן האולטראסונית המרובת חלקים שיכולה להכיל חיידקים.
4. סכין חיתוך קולי
החותך הקולי הוא כלי מותאם אישית שנועד לרטוט בתדר מסוים. כלים אלה תוכננו בקפידה תוך שימוש בטכניקות דוגמנות מחשב להשגת ביצועים ואורך חיים מיטביים. יש לכוונן את ראש החותך הקולי על מנת להתאים לתדירות המערכת. הליך התאמה זה צריך לקחת בחשבון את האיכות, האורך והגיאומטריה של ראש החיתוך. לטיטניום תכונות אנטי-תהודה ואנטי עייפות טובות, והוא החומר הנבחר לראשי חותך קולי. טיטניום עומד גם בדרישות ההיגיינה של תעשיית עיבוד המזון. מכיוון שלגיאומטריה של החלק הדק הנדרש על ידי ראש החיתוך הקולי יש מתח גבוה, יש לייצר אותה באמצעות מכונת חיתוך תיל ותהליך הפגת מתחים שלאחר מכן כדי למקסם את חיי השירות של הכלי.
5. מערכת חיתוך חומרים
המיקום והתנועה הנכונים של מזון וראשי חותך קולי דורשים מכונות אוטומטיות. אוטומציה חיונית להשגת מיקום חיתוך נכון, כיוון ומהירות. באופן כללי, מערכות עיבוד אלה משתמשות בכונני סרוו כדי לשלוט במדויק במהירות ובמיקום כלי המזון וכלי החיתוך.
גורמים המופיעים בתהליך החיתוך של מכונת חיתוך המזון הקולי:
1. זמן הקמת ציוד
בשל הצורך בעיצוב להב צר, תכנון וייצור חותכי קולי הם מאתגרים. רטט ראש החותך במשרעת מקסימלית ללא עומס יכול לעיתים לגרום נזק מוקדם לראש החותך. לכן, יש לסנכרן את האות שנשלח על ידי הגנרטור הקולי עם מכונות הייצור האוטומטיות בכדי לגרום לראש החותך לרטוט לחלוטין לפני שקצה הסכין יבוא במגע עם המזון. יש צורך ברטט לפני המגע כדי למנוע עיוות של המזון, אשר ייגרם ממגע של משטח החיתוך שאינו רוטט.
2. משרעת רטט
המונח" משרעת" מתאר את העקירה המיקרוסקופית של הרטט של משטח החיתוך של החותך. המשרעת מכווננת מכנית על ידי הצופר האולטרסאונד, ומותאמת דיגיטלית על ידי הגנרטור הקולי. משרעת המשרעת משפיעה על תהליך החיתוך ויש לכוונן אותה בהתאם לצרכים של כל יישום.
3. מהירות חיתוך
המהירות בה נכנס החותך הקולי ומתקדמת דרך החומר שיש לחתוך היא גם משתנה תהליך ויש להתאים אותו לכל תהליך חיתוך. לעיתים יש צורך לאט לאט לחדור את מעטפת המוצר כדי למנוע עיוות, ואז להגביר את מהירות החותך במוצר כדי להשיג את אפקט החיתוך הטוב ביותר.
4. שעת סיום רטט
תלוי בעקביות החומר שיש לחתוך, לאחר כיבוי הרטט האולטרסאונד, הפרוסה המוגמרת עשויה להיות נוטה להיצמד לצד החותך. לכן, הרטט הקולי נשמר כאשר מוציאים את ראש הכלי מהמוצר, וניתן לשחרר את סכין החיתוך בצורה נקייה ועקבית יותר באמצעות התכונה ללא חיכוך.
היתרונות של חיתוך מזון קולי:
1. משטח חיתוך נקי ואחיד יותר, חיתוך מזון מרוכב רב שכבתי (עוגה) ואגוזים לא יגרמו לתזוזה.
2. מוצרים חתוכים בדיוק שקשה לעבד, ופורסים בקלות מוצרים כמו עוגות מזון טבעיות, ללא עיוותים או שבורים. לחיתוך אולטרסאונד יש חתכים חלקים ואמינים, קצוות חיתוך מדויקים, ללא עיוותים, ללא עיוותים, פלפולים, הברגה או קמטים וכו '. זה יכול להביא בצורה יעילה יותר קווי ייצור בקנה מידה גדול אוטומטי מלא (חצי) אוטומטי לחברות ייצור גדולות. אולטרסאונד מספק מהירות חיתוך מהירה יותר ממערכות להבים מסורתיות, וחתכים קטנים יותר מסייעים בהפחתת הפסולת.
3. צמצמו את זמן ההשבתה של הניקוי, המערכת האולטראסונית מספקת זמן ריצה ארוך יותר במחזור הניקוי וקל לניקוי, ובכך מפחיתה את זמן ההשבתה של הניקוי ב -70% ל -90%. חומרים באיכות גבוהה אולטרה סאונד תואמים יותר את הסטנדרטים הגבוהים ביותר בתעשיית המזון, והציוד עשוי מחומרי נירוסטה וטיטניום כדי להבטיח שיפור ביצועי ההיגיינה, הבטיחות והעיבוד. חיכוך משטח מינימלי יכול להאריך את חיי הלהב. להבי חיתוך קולי הם חדים יותר מלהבים נייחים, מה שמגדיל את התפוקה ומפחית את התחזוקה. מערכת החיתוך האולטרסאונד פועלת מסביב לשעון ותוכננה ועובדה בקפידה כדי לענות על הפעולה הגבוהה ביותר יום אחר יום בסביבת העיבוד הקשה ביותר.
