תחומי שימוש בתעשיית טכנולוגיות הריתוך הקולי
בייצור מוצרים תעשייתיים משתמשים לעתים קרובות בחומרים תעשייתיים מסוימים, כגון פלסטיק, מתכת, עץ וחומרים תעשייתיים אחרים. בחיי היומיום, לעתים קרובות אנו רואים שמוצר מיוצר ביותר מסוג חומר אחד; לעתים קרובות אנו רואים גם כאשר מוצר מורכב ממספר חלקים, ויהיו פערים בין החלקים, זה לא ישפיע רק על איכות המוצר, אלא גם על היופי של המוצר. זה מחייב אותם להיות מרותכים זה לזה. עקוב אחר המיומנויות עם הפיתוח, דרישות&# 39 של אנשים למיומנויות ריתוך הולכות וגוברות. נכון לעכשיו, כישורי ריתוך מסורתיים אינם רק יקרים, אלא שאיכות הריתוך אינה גבוהה, ולעתים קרובות מתרחשים פערים דקים. לכן, אנשים מקווים להשתמש במיומנויות מכונות ריתוך קולי חדשות כדי לשפר מוצרים. איכות. מסופק על ידי המחלקה הטכנית של שנחאי Huangrun Ultrasonic Technology Co., Ltd.
בשנת 1943, על בסיס סיכום התיאוריות והפרקטיקות הקודמות, המציאה Behl בארצות הברית ריתוך קולי, שמאז קידם את התפתחות כישורי הריתוך הקולי. מכיוון שמיומנויות ריתוך אולטרסאונד חוסכות באנרגיה, אין צורך להתקין התקני פיזור עשן, ואין צורך באביזרי ריתוך במהלך הריתוך. , עלות נמוכה, יעילות גבוהה, איטום טוב, קל למימוש ייצור אוטומטי ויתרונות אחרים, כישורי ריתוך קולי מתפתחים מהר יותר ויותר.
1. המצב הנוכחי של השימוש בכישורי ריתוך קולי במוצרים תעשייתיים
בתחומי החלל, תעשיית האנרגיה הגרעינית, תעשיית האלקטרוניקה ותעשיות אחרות עם דרישות דיוק גבוהות, קשה לעמוד בדרישות הטכניות באמצעות כישורי ריתוך מסורתיים, והעלות גבוהה והיעילות נמוכה. נכון להיום משתמשים בכישורי ריתוך קולי בכל תחומי החיים. לכולם שימוש טוב, כגון מכונות רפואיות, אריזה, חומרה ועיסוקים אחרים; ישנם מוצרים רבים הניתנים לריתוך, כגון חלקי רכב, עדשות אופטיות, דיסקי U וכו '.
2. עקרונות ומאפיינים של כישורי ריתוך קולי
אולטרסאונד הוא גל קול בעל תדר הגבוה מ- 20000 הרץ, ולכן האנרגיה גדולה. ריתוך אולטרסאונד הוא ריתוך מיוחד המשתמש באנרגיית התנודה המכנית של תדר האולטראסאונד (מעל 20000 הרץ) כדי לחבר את אותן מתכות, מוליכים למחצה, פלסטיק וצרמטים זהים או שונים. שיטה [1]. כאשר גלי קולי פועלים על פני השטח של פלסטיק תרמופלסטי, יתרחשו עשרות אלפי תנודות בתדירות גבוהה בשנייה. סוג זה של תנודות בתדירות גבוהה המגיעות למשרעת מסוימת יעביר אנרגיה אולטראסונית לאזור הריתוך דרך הריתוך העליון. אזור הריתוך, כלומר ההתנגדות האקוסטית בממשק של שתי הריתוכים הוא גדול יחסית, ולכן תתרחש טמפרטורה גבוהה מקומית. ובגלל מוליכות תרמית ירודה של מוצרי פלסטיק, לא ניתן לפלוט את האנרגיה הקולקטיבית בזמן לזמן מה, ולכן האנרגיה תצטבר באזור הריתוך, ותגרום לשניים. משטח המגע של הפלסטיק נמס במהירות, ולאחר כמות מסוימת של לחץ מופעל, הוא יתמזג לאחד. כאשר האולטרסאונד מפסיק, תנו ללחץ להמשיך מספר שניות להתמצקות ולעצב, וכך ליצור שרשרת מולקולרית חזקה. כדי להשיג את מטרת הריתוך. כאשר המתכת מולחמת באולטרסאונד, לא מועבר הזרם לחומר העבודה ולא למקור החום בטמפרטורה גבוהה, אך תחת פעולת לחץ סטטי, אנרגית התנודה האלסטית מומרת לעבודת חיכוך בין ממשק החומר. אנרגיית העיוות ועליית הטמפרטורה המוגבלת הופכים את אטומי המתכת באזור הריתוך להפעלה מיידית, והמולקולות בממשק הדו-פאזי חודרות זו לזו, ולבסוף מבינות את חיבור המצב המוצק של ריתוך המתכת. מסופק על ידי המחלקה הטכנית של שנחאי Huangrun Ultrasonic Technology Co., Ltd.
2.1 חוזקות כישורי ריתוך קולי
בהשוואה לכישורי ריתוך מסורתיים, לכישורי ריתוך קולי יש את היתרונות הבאים: (1) מהירות ריתוך מהירה, דיוק ריתוך גבוה ועוצמת ריתוך גבוהה; (2) סולם ריתוך רחב, יציבות טובה ועיוות קטן של החומר לאחר הריתוך; (3) משטח אובייקט הריתוך נקי ויפה, חלק וחלק; (4) בעת ריתוך, אין צורך בסוכן ריתוך, אשר לא יזהם את החומר ולא ייצור גז מזיק, ולכן זו שיטת ריתוך ידידותית לסביבה; (5) בעת ריתוך, רק צריך לספק כוח קטן לביצוע ריתוך, צריכת אנרגיה נמוכה; (6) הפעלה פשוטה, עלות נמוכה, יעילות גבוהה ואיטום טוב.
