דרישות מבניות של מכונת ריתוך קולי לחלקי פלסטיק
1.1 מבנה חלקי הפלסטיק
חלקי פלסטיק חייבים להיות בעלי מידה מסוימת של קשיחות ועובי קיר מספיק. עובי דופן דק מדי מסוכן. צריך ללחוץ על ריתוך קולי. הלחץ הכללי הוא 2-6kgf / cm2. לכן, יש להבטיח כי חלקי הפלסטיק אינם מעוותים בעיקרון בלחץ.
1.2 פלסטיק בצורת סיר או קופסא וכו 'יגרום לתהודה על פני ראש הריתוך ליצור כמה נקודות הצטברות אנרגיה מרוכזות, שיגרמו לכוויות ולנקבים (כפי שמוצג באיור 1). ניתן לעצב את חלקו העליון של המיכל. שקול את הדברים הבאים
○ 1 חלקי פלסטיק עבים
○ 2 הגדל צלעות
○ 3 הימנע מהמיקום האמצעי של ראש הריתוך
1.3 פינות חדות
אם לחלק יצוק בהזרקה יש מתח מרוכז מאוד, כמו פינה חדה, הוא ייסדק ונמס תחת פעולת אולטרסאונד. במקרה זה, שקול להוסיף זווית R לפינה החדה. כפי שמוצג בתמונה 2.
1.4 קבצים מצורפים של חלקי פלסטיק
הבליטות או החלקים הקטנים המחוברים למשטח הפנימי או החיצוני של החלק המעוצב בהזרקה ישברו או ייפלו בגלל השפעת הרטט האולטראסוני, כמו הסיכה הקבועה (כפי שמוצג באיור 3). ניתן למזער או להסיר בעיה זו על ידי התכנון הבא:
○ 1 הוסף זווית R גדולה או חיזוק במקום בו התוספת חוצה את הגוף הראשי.
○ 2 הגדל את עובי הקובץ.
מכונת ריתוך אולטרסאונד, מכונת ריתוך מתכת, עובש קולי, מכונת ריתוך מפלסטיק קולי, מכונת ריתוך מתכתית
1.5 חורים ומרווחים של חלקי פלסטיק
אם בחלקים שאליהם פונה ראש הריתוך יש חורים או פתחים אחרים, הפרעות והאטות יתרחשו במהלך תהליך ההולכה האולטראסונית (כפי שמוצג באיור 4). על פי סוג החומר (במיוחד חומרים גבישי למחצה) וגודל החור, הקצה התחתון של הפתח תהיה כמות קטנה של ריתוך או ללא התכה כלל, לכן נסו להימנע מכך.
1.6 מבנה העברה דק ומעוקל בחלקי פלסטיק
בצורת החלק הפלסטי שאליו פונה ראש הריתוך, אם יש מבנה דק ומעוקל, ויש להשתמש בו להעברת האנרגיה האולטראסונית מהתא, במיוחד עבור חומרים גבישיים למחצה, קשה להעביר את הרטט האולטראסוני. למשטח העיבוד (כפי שמוצג באיור 5). הצג), יש להימנע ככל האפשר מעיצוב זה.
1.7 ריתוך למרחקים קצרים וארוכים
ריתוך למרחקים קצרים פירושו שמיקום הריתוך נמצא בתוך 6 מ"מ ממצב מגע הראש של הריתוך, והריתוך למרחקים ארוכים גדול מ- 6 מ"מ. האנרגיה במכונת הריתוך הקולי תוחלש כאשר מועבר החלק הפלסטי. ההחלשה חזקה יותר גם בפלסטיק תחתון נמוך-קשה, לכן יש לשים לב במיוחד לתכנון כדי לאפשר העברת אנרגיה מספקת לאזור העיבוד.
ריתוך למרחקים ארוכים מתאים יותר לדבק קשיח (כגון PS, ABS, AS, PMMA) וכו '. ניתן להשתמש גם בחלק מהפלסטיקים הגבישיים למחצה (כגון POM, PETP, PBTB, PA) לריתוך למרחקים ארוכים באמצעות עיצוב צורה מתאים.
1.8 תכנון משטח מגע ראש ריתוך של חלקי פלסטיק
ניתן לעצב חלקים מעוצבים בהזרקה בכל צורה שהיא, אך לא ניתן לייצר ראשי ריתוך קולי כרצונם. הצורה והאורך עשויים להשפיע על תדירות ראש הריתוך, המשרעת ופרמטרים אחרים. תכנון ראש הריתוך מחייב מישור התייחסות, כלומר מישור תדר ייחוס שנקבע על פי תדר העבודה שלו. בדרך כלל משטח תדר הייחוס תופס יותר מ- 70% משטח ראש הריתוך. לכן, פני השטח של הזרקת הזריקה צריכים להיות פחות מ -30% מכל שטח הפלסטיק. המשטח של חלק פלסטי עם מעבר קשת חלק ומעגלי יכול להיות רחב כנדרש מהסטנדרט, והמיקום הבולט צריך להיות ממוקם באמצע החלק הפלסטי ככל האפשר או שהעיצוב צריך להיות סימטרי.
משטח המגע של ראש הריתוך של חלק הפלסטיק גדול לפחות משטח הריתוך, ומיקום הריתוך צריך להיות מיושר עד כמה שניתן. אם משטח המגע של ראש הריתוך קטן מדי (כפי שמוצג באיור 6), הוא יגרום נזק רב יותר ועיוותים, ואפקט ריתוך לא מספק.
במקרה שיש קווי נזק על פני ראש הריתוך או שהצורה שונה מעט מזו של חלק הפלסטיק, זה ישאיר צלקות על פני החלק של הפלסטיק במהלך הריתוך. שיטת ההימנעות היא: מרפדים סרט (כמו סרט PE וכו ') בין ראש הריתוך למשטח החלק הפלסטי.
