ריתוך מתכות אולטרסאונד התגלה במקרה בשנות השלושים. באותה תקופה, כאשר נוספה אלקטרודת הריתוך הנוכחית למבחן הרטט האולטרסאונד, נמצא כי לא ניתן לרתך את הזרם, וטכנולוגיית הריתוך הקרה המתכתית הקולי פותחה. למרות שריתוך קולי התגלה קודם לכן, מנגנון הפעולה לא היה ברור עד כה. זה דומה לריתוך חיכוך, אך בהבדל שזמן הריתוך הקולי קצר והטמפרטורה נמוכה מגיבוש מחדש; זה לא זהה לריתוך הלחץ מכיוון שהלחץ הסטטי המופעל קטן בהרבה מריתוך הלחץ. מקובל להאמין כי בשלב הראשוני של תהליך הריתוך האולטרסאונד, התחמוצת רוטטת בצורה משיקת משטח המתכת, והחלק הבולט של המשטח הגס מייצר תהליכי מיקרו-ריתוך והרס חוזרים להגדלת שטח המגע ולהגדלה בו זמנית. הטמפרטורה של אזור ההלחמה. דפורמציה גבוהה ופלסטית מתרחשת בממשק הריתוך. באופן זה, תחת פעולת לחץ המגע, נוצרים מפרקי הלחמה כאשר הם מתקרבים זה לזה למרחק בו האטרקציה האטומית יכולה לפעול. זמן הריתוך ארוך מדי, או שמשרעת האולטרה סאונד גדולה מדי, כך שעוצמת הריתוך מופחתת או אפילו נהרסת.ריתוך מתכות אולטרסאונד הוא העברת עשרות אלפי גלי רטט בתדירות גבוהה לשנייה אל פני השטח של שני חומר עבודה מתכתי לריתוך, ואז להפעיל לחץ מסוים כדי לגרום לחיכוך משטח המתכת וליצור היתוך בין שכבות מולקולריות, כדי להשיג את מטרת הריתוך.
מה ההבדלים בין מכונת ריתוך מתכתית לקולי למכונת ריתוך פלסטיק אולטראסונית?
1.קודם כל, זה עובד בדרכים שונות. באופן כללי, כיוון הרטט של ראש הריתוך בריתוך פלסטיק אולטרסאונד מאונך למצב הריתוך, וכיוון הרטט של ראש הריתוך בריתוך מתכות אולטרסאונד מקביל למצב הריתוך. בחלק מהמקרים המיוחדים ניתן להשתמש בריתוך פלסטיק גם בכיוון מקביל, כמו למשל חלקי פלסטיק דקים.
2. שנית, מכיוון שגל קולי משמש לריתוך מתכות, מוגשות דרישות גבוהות יותר לטכנולוגיית ריתוך קולי; בהשוואה לריתוך פלסטיק רגיל, הדרישות של קיבולת הספק, צפיפות הספק, יציבות ובקרה אוטומטית אינן באותה הרמה. נכון לעכשיו, גנרטורים לריתוך פלסטיק אולטרסאונד מקומי הם בעצם המעגל הנרגש מעצמו, הנציג האופייני הוא: 8400, 8700 מעגל גשר מלא ומכונת טייוואן שנמצאת בדרך כלל בשימוש במעגל חצי גשר, עם מאפיין יוצא דופן של השראות כוונון. אם הטכנולוגיה הבוגרת הקיימת לריתוך פלסטיק מועברת ישירות לריתוך המתכות, הליקויים הטכניים שלה יובילו לשימוש לא יציב במוצרים; היתרון היחיד שלו הוא המחיר הנמוך, אך לדרישות הגבוהות של ריתוך מתכות עצמו, יתרון זה חיוור מאוד.
1. קיבולת הספק גבוהה, גנרטור קולי יציב:
הדרישה הראשונה של גנרטור קולי יציב היא: מעקב תדרים אוטומטי. מעקב תדרים אוטומטי יכול להבטיח שמערכת המתמרים יכולה לעבוד במצב המהדהד, כלומר למקסם את משרעת ראש הריתוך. הדרישה הבסיסית של ריתוך מתכות היא לאמץ טכנולוגיית מעקב תדרים אוטומטית ולא להזדקק לאפנון תדרים בעת החלפת התבנית ועבודה. יש תדר ידני של משרן מתכוונן של הציוד, בעצם לא יכול לעמוד בדרישות.
גנרטור קולי יציב דורש גם: פונקצית משרעת קבועה ומתכווננת למדרגה ללא צעד. פונקציית משרעת קבועה, שיכולה להבטיח את עקביות הריתוך, היא המפתח לייצור יציב; כיוונון משרעת חסר צעד חיוני למטרת הציוד, כגון ריתוך חומרי נחושת ואלומיניום על אותו ציוד באמצעות כיוונון פרמטרים..
קיבולת הספק גבוהה: בהשוואה לריתוך פלסטיק, ריתוך מתכות דורש צפיפות אנרגיה גבוהה, ולכן עליו להיות בעל יכולת הספק גבוהה יחסית. לדוגמא, מכונה של 20kHz בעצם דורשת קיבולת הספק של יותר מ 3000W. הרבה חברות טוענות כוזבות בדבר יכולת הספק, ולכן עלינו להשוות זאת רק לרתכי הפלסטיק שהם מייצרים, מכיוון שאיש אינו מאמין שרתכי פלסטיק מסומנים גבוה מדי.
2.ראש ריתוך איכותי: ריתוך מתכת כשימוש תעשייתי, הדרישות הבלתי נמנעות מחיי החיים הראשיים של ראש הריתוך.
3.מתמר באיכות גבוהה: למשל, מתמר של 20 קילוהרץ אמור להיות מסוגל לעמוד בעומס ארוך טווח של יותר מ -3 קילוואט. להרבה חברות יש מתמרים, מתמרים המרותכים לפלסטיק רגיל, שקשה להבחין בהם מבחוץ, וש-&# 39 אינו אחראי.
4. מערכת בקרת איכות: עם שלושה מצבי בקרה בסיסיים של ריתוך אנרגיה, זמן וגובה, תוכנות בקרת איכות שונות יכולות לעמוד בדרישות שונות.
