מדוע לבחור בתהליך הרכבה פלסטי קולי
הרכבה קולית היא טכניקה חסכונית ופופולרית במיוחד אשר היתרונות שלה כוללים מהירות (רוב הריתוכים אורכים פחות משנייה), ללא מתכלים, זמן התקנה מינימלי או ללא עלות, ציוד הון נמוך ושילוב קל באוטומציה.
הוא משתמש בסדרת רכיבים - אספקת חשמל, ממיר, בוסטרים, קרן (או מחסנית) ומפעיל - בכדי לספק רטט מכני לחלקים. זה מייצר חום בממשק החלקים המתאימים, ממיס את הפלסטיק ויוצר קשר חזק.
במערכות אלה, אספקת החשמל, הממיר, המאיץ והקרן מתפקדים יחד ליצירת רטט מכני. ספק הכוח לוקח מתח קו חשמל סטנדרטי וממיר אותו לתדר פעולה (באיור זה - 20 קילו הרץ). תדרי אספקת החשמל מוגדרים אך זמינים בין 15 ל 70 קילו הרץ. התדרים הנפוצים ביותר הם: 20, 30 ו 40 קילו הרץ.
אנרגיה חשמלית זו נשלחת דרך כבל RF (תדר רדיו) לממיר. הממיר משתמש בקרמיקה פיזואלקטרית כדי להמיר את האנרגיה החשמלית לתנודות מכניות בתדר הפעולה של ספק הכוח. רטט מכני זה מוגבר או מופחת על סמך תצורת המאיץ והקרן. דרגת הרטט המכנית הנכונה, המכונה אמפליטודה, נקבעת בדרך כלל על ידי מהנדס יישומים ומבוססת על החומרים הריתוכים.
במערכת טיפוסית של ספסל, ניתן להסיר את בסיס המפעיל והעמודה, ומספקים תצורה מעולה לשילוב באוטומציה. המפעיל משמש להעברת הממיר, המאיץ והקרן לחלקים הריתוכים ומפעיל כוח. כוחות הריתוך יכולים לנוע בין 50 ל 750 ליטר. המפעיל יכול גם להיות בעל רכיבים אחרים כמו קידוד ליניארי למדידת מרחקי הריתוך.
המגבלות של תהליך זה נובעות בעיקר מחומרים הריתוכים וגודל החלקים. בעזרת חומר קל לריתוך כגון ABS, ניתן לרתך חלק עד 10X10 אינץ 'עם רתך 15 קילו הרץ. לחומר קשה יותר לריתוך כמו ניילון, חלק בגודל 3.5 אינץ 'מרובע או 3.5 אינץ' בקוטר. יהיה הגדול ביותר שניתן לרתך. קווי מתאר עמוקים או תבליטים בקרן עשויים גם להגביל את טווח השטח.
